Устройство для дробления стружки

 

Союз Советскик

Социвлистическии

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)831382 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.09. 79 (21) 2823140/25-08 (51)м. Кд.

В 23 В 25/02 с присоединением заявки,1(й(Ввударствеииый кемитет

СССР

II0 делан изевретеиий и еткрытий

l (23) Приоритет

Опубликовано 23.05. 81 ° Бюллетень Ле 19

Дата опубликования описания 25 05 81 (53) УДК б21.94! °. 2 (088.8) В.П. Лимарев, И. I . Мансырев, Б. Б.

А. В. Голуб, И. В. Заплаткин и В.

И.Б.Филипов, (72) Авторы изобретения з 1

1 ";;.

„" " 1 1 ." с. .я, Ленинградский ордена Ленина политех чесли ййСФитут им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРОКИ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для дробления стружки, содержащее исполнительный механизм для создания дополнительной подачи инструмента, выполненныи в вим

5 де управляемого пневмораспределителем пневмоцилиндра, поршень которого укреплен на винте перемещения верхней каретки суппорта, а корпус жестко

10 соединен с подвижными салазками (1).

Недостатком известного устройства .является низкая производительность труда и недостаточная надежность.

Цель изобретения — повышение про15 изводительности и надежности дробления стружки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком частоты вращения шгинделя станка, датчиком. перемещения поперечных салазок суппорта, датчиком силы резания., реле времени, умножителем, усилителем мощности и электромагнитом, причем выходы датчика частоты вращения шпин" деля и датчика перемещения поперечных салазок суппорта подключены к умножителю, выход которого подключен к реле времени, связанному через усилитель мощности с обмоткой электромагнита, якорь которого связан со штоком пневмораспределителн; а выход датчика силы резания через логическую схему соединен с реле времени.

Схема предлагаемого устройства изображена на чертеже.

Устройство содержит задающий узел, в котором имеется датчик частоты вращения шпинделя, кинематически связанный со шпинделем станка,. датчик перемещения поперечных салазок суппорта, датчик силы резания, умножитель реле времени, усилитель мощности, логическая схема н исполнительный механизм передачи дополнительного прерывистого возвратно-поступательного движения от задающего устройства к

831382 подвижным салазкам верхней каретки суппорта с резцом.

Датчик 1 частоты вращения шпинделя смонтирован на конце шпинделя. Дат-. чик 2 перемещения поперечных салазок смонтирован на поперечных салазках суппорта. Оба элемента электрически связаны с умножителем 3, который подключен к реле 4 времени, связанному через усилитель 5 мощности с обмот- 10 кой электромагнита, якорь которого связан со штоком пневмораспределителя 6.

Датчик 7 силы резания через логическую схему 8 подключен ко второму 15 входу реле времени 4.

Пневмораспределитель 6 управляет работой пневмогидроусилителя 9 и пневмогидроцилиндра 10. Трубопровод 11„ соединяющий соответствующие полости 20 пневмораспределителя 6 и цилиндров 9 и 10 пневмогидравлического механизма, выполнен, например в виде каналов в корпусе. Гидросистема пневмогидравлического механизма наполнена маслом, постоянный объем которого обеспечивается подпиточным устройством, состоящим из питателя 12 и обратного клапана 13. Б каналах, выполненных в корпусе пневмогидравлического механиз- >0 ма и соединяющих полость 14 с полостью

15, смонтированы дроссель 16 прямого хода и обратный клапан 17. Поршень пневмогидроцилиндра 10 жестко укреплен на винте 18, ввернутом в непод- З5 вижную гайку 19 верхней каретки суппорта, а корпус — на подвижных салазках 20 верхней каретки суппорта.

Устройство работает следующим образом. 40

При вращении шпинделя датчик частоты вращения шпинделя 1 подает непрерывный сигнал, величина которого прямо пропорциональна частоте вращения шпинделя. Он поступает на вход

45 умножителя 3. На другой вход умножителя 3 поступает непрерывный сигнал . с датчика 2 перемещения поперечных салазок суппорта, величина которого прямо пропорциональна величине перемещения резца в поперечном направлении и,таким образом, прямо пропорциональна диаметру заготовки.

Сигнал из умножителя 3, прямо пропорциональный произведению величин сигналов с датчиков, непрерывно поступает на вход реле 4 времени. Реле

4 времени подает импульс, длительность которого прямо пропорциональна частному от деления заданной длины отрезка стружки на скорость резания (величина сигнала с умножителя 3), т.е. равна времени дополнительной рабочей подачи верхней каретки суппорта с резцом. Сигнал от реле 4 времени подается через усилитель 5 мощности на обмотку электромагнита, якорь которого (будучи связанным со штоком пневмораспределителя 6) переключает пневмораспределитель 6 в положение l. Поршень пневмогидроусилителя 9 смещается влево, в результате чего в полости 14 повышается давление и масло через дроссель 16, регулирующий величину подачи при рабочем ходе, поступает в полость 15 пневмогидроцилиндра 10.

При этом корпус пневмогидроцилиндра

10 перемещается влево, увлекая за.собой подвижные салазки суппорта с резцом. В это же время происходит отвод воздуха из правой полости пневмоЬидроцилиндра 10 через дроссель 21 обратного хода и глушитель в атмосферу. Таким образом осуществляется рабочий ход резца с дополнительной подачей.

По окончании сигнала от реле 4 времени пружина 22 перемещает шток пневмораспределителя 6, осуществляя его переключение в положение ll. При этом начинается выход резца из зоны резания. Подача сжатого воздуха осуществляется в правую полость пневмогидроцилиндра 10. Его корпус под действием осевой составляющей силы резания Рх и давления воздуха перемещается вправо, осуществляя быструю обратную подачу подвижных салазок суппорта с реэцедержателем, в результате чего резец выходит из эоны ре зания. В это же время происходит отвод масла из полости 15 пневмогидроцилиндра 10 через обратный клапан 17, а правая полость пневмогидроусилителя

9 сообщается с атмосферой через дроссель 21 и глушитель.

Следующий цикл резания начинается в момент срабатывания реле 4 времени, Это происходит когда с датчика 7 силы резания через логическую схему 8 приходит сигнал, свидетельствующий о равенстве силы резания настроенной величине, например нулю, т.е. резец выходит из зоны резания. Такой цикл резания повторяется многократно.

Формула изобретения

5 . 83

Применение предлагаемого устройства позволяет осуществить автомати,ческое бесступенчатое регулирование цикла резания, что повышает производительность труда и надежность дробления стружки, получить циклическое прерывистое резание с постоянной подачей, что обеспечивает постоянство сечения стружки; а также получить оптимальную величину, стружки по ГОСТ 2787-75.

1. Устройство для дробления стружки, содержащее исполнительный механизм для создания дополнительной подачи инструмента, выполненный в виде управляемого пневмораспределителем пневмогидроцилиндра, поршень которого укреплен на винте перемещения верхней каретки суппорта, а корпус жестко соединен с подвижными салазками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности дробления стружки, устройство снабжено датчиком частоты "

1382 6 вращения шпинделя станка, датчиком перемещения поперечных. салазок суппорта, датчиком силы резания, реле времени, умножителем, усилителем мощности и электромагнитом, причем выходы датчика частоты вращения шпинделя и датчика перемещения поперечных салазок суппорта подвращения шпинделя и датчика переме10 щения поперечных салазок суппорта под ключены к умножителю, выход которого подключен к реле времени, связанному через усилитель мощности с обмоткой электромагнита, якорь которого свя1S зан со штоком пневмораспределителя, а выход датчика силы резания через логическую схему соединен с реле времени.

2. Устройство по и. 1, о т л и—

20 ч а ю щ е е с я тем, что, в качестве датчика частоты вращения шпинделя и датчика перемещения поперечных салазок суппорта использованы соответ- . ственно тахогенератор и реостат.

25 Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

В 379322, кл. В 23 В 25/02, 1971.