Источник питания для размерной электро-химической обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()831473 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2784709/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 23 P 1/02

Гееударствениый комитет пе делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (53) УДК 621.9. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Благодарский, В. Н. Гомонов, В. И./Иванов; и,И.,И. Мороз

)Р ;,3

Ордена Трудового Красного Знамени эк еримЗйУвльный;научноисследовательский институт метал ореж1 щих станков

ЮаД

> (71) Заявитель (54) ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизической и электрохимической обработке, а именно к источникам технологического тока.

Известен тиристорный выпрямитель для электрохимических копировально-прошивочных станков, в котором управление режимами осуществляется блоками, выполненными в виде синхронизатора, подключенного вертикальными шинами диодной матрицы к обмоткам трансформатора системы управления тиристорного выпрямителя, а к другим шинам подключены выходы коммутатора, управляемого от триггера, опрокидывающегося при включении очередной фазы выпрямителя, соединенного со входом триггера. Выход триггера через элемент

ИЛИ и усилитель подключен к управляющему электроду тиристорного ключа, включенного последовательно в цепь управляющих электродов силовых тиристоров тиристорного выпрямителя. К выходу триггера подключены также две линии задержки. Командой на включение тиристорного выпрямителя является подача напряжения на управляющий электрод тиристорного ключа от триггера через элемент ИЛИ и усилитель. Поочередное включение одной из шести фаз тиристорного выпрямителя обеспечивается синхронизатором. Линии задержки определяют время включенного и время выключенного тиS ристорного выпрямителя (11.

Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет работать на электрохимич ском станке раздельно только в непрерывном или только в импульсном режимах. При этом при электрохимической обработке в импульсном режиме повышается частота обрабатываемой поверхности, но резко снижается скорость обработки, поэтому он применяется как доводочный, финиш— ный режим. Чтобы повысить точность копирования электрода-инструмента в непрерывном режиме, уменьшают межэлектродный зазор, а, следовательно, и напряжение, подводи мое к межэлектродному промежутку, нэ из-за образования на обрабатываемой поверхности пассивного слоя, уменьшается скорость растворения металла. если же к межэлектродному промежутку одновременно подать напряжение, необходимое для обработки и импульсное напряжение опреде831473

15 0

Формула изобретения

Зо

З5

55 деленной амплитуды и длительности, необходимое для растворения пассивного слоя, то скорость растворения резко возрастает (2,5 — 3 раза), что повышает производительность и точность копирования электрода-инструмента.

Цель изобретения повышение производительности и точности обработки за счет получения на выходе тиристорного выпрямителя одновременно непрерывного и импульсного напряжений.

Поставленная цель достигается тем, что блок управления режимами выполнен в виде управляемого генератора импульсов, к выходу которого подключен одним входом элемент И-НЕ, выключателя, соединенного со вторым входом элемента И-НЕ и с общей шиной питания, коммутатора на транзисторе, соединенного базой с выходом элемента И-НЕ и переменного резистора, который подключен параллельно выходу транзистора, соединяющего блок управления режимами с тиристорным выпрямителем.

На фиг. 1 представлена электрическая схема источника технологического тока; на фиг. 2 — диаграмма напряжения, где U,— рабочее выпрямленное напряжение, U <— кратковременное увеличение напряжения.

Предлагаемый источник технологического тока состоит из тиристорного выпрямителя l с регулируемым напряжением, подключенного выходом к электродам станка 2, управляемого генератора 3 импульсов, элемента И-HE 4, подключенного одним входом к выходу управляемого генератора 3 импульсов коммутатора-транзистора 5, подключенного базой к выходу элемента И-HE 4, переменного резистора 6, включенного параллельно цепи коллектор-эмиттер коммутатора-транзистора 5, выключателя 7, соединенного с другим входом И-НЕ 4 и общей шиной питания.

Источник технологического тока работает следующим образом.

При включении источника управляемый генератор импульсов вырабатывает прямо-. угольные импульсы. Длительность импульсов изменяется резистором R, а пауза между ними — — резистором Rq. Импульсы с выхода генератора 3 через элемент И-НЕ 4 поступают на вход транзистора-коммутатора 5. Во время действия импульса транзистор 5 закрыт и выходное его сопротивление определяется резистором 6. Во время паузы транзистор 4 открыт, и его выходное сопротивление мало, поэтому он замыкает резистор 6. Транзистор 5 с параллельно подключенным ему резистором 6 включен последовательно в цепь управляющего напряжения системы управления источника технологического тока, поэтому во время паузы между импульсами транзистор 5 открыт, сопротивление резистора 6 практически равно нулю, и ток управления остается равным установленному. На выходе источника технологического тока напряжение будет равным заданному рабочему.

При поступлении с генератора 3 через элемент 4 на вход транзистора 5 импульса, транзистор закрывается, сопротивление его резко возрастает, коммутация сопротивления 6 прекращается, управляющий ток в системе управления источника технологического тока уменьшается, что приводит к увеличению напряжения на выходе источника технологического тока относительно установленного рабочего на время, равное длительности импульса. Величина кратковременного увеличения напряжения относительно рабочего устанавливается резистором 6.

Источник может использоваться и при работе в непрерывном режиме. При этом один из входов элемента 4 соединяется выключателем 7 с общей шиной питания, на выходе элемента 4 появляется «1», транзистор 5 оказывается открытым и на выходе источника технологического тока — выпрямленное регулируемое напряжение.

Испытания предлагаемого устройства в качестве источника технологического тока при изготовлении пресс-форм показали значительное увеличение производительности процесса электрохимической обработки.

Источник питания для размерной электрохимической обработки с тиристорным выпрямителем и блоком управления режимами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет получения на выходе тиристорного выпрямителя одновременно непрерывного и импульсного напряжений, блок управления режимами выполнен в виде управляемого генератора импульсов, к выходу которого подключен одним входом элемент И-НЕ, выключателя, соединенного со вторым входом элемента И-HE и с общей шиной питания, коммутатора на транзисторе, соединенного с выходом элемента И-НЕ и переменного резистора, который подключен параллельно выходу транзистора, соединяющего блок управления режимами с тиристорным выпрямителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Настасий В. К. и др. Источники питания, система управления и защиты электрохимических копировально-прошивочных станков. — «Станки и инструменты», 19?7, № 9, с. 111.

831473

Составитель Н. Ганелина

Редактор А. Химчук Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2876/7 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3C — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4