Способ электрохимического маркирования

 

Союз Советскнк

Социапнстическмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»831475 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.11.77 (21) 2547440/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.3

В 23 P 1/04

Гесударственнмй квинтет (23) Приоритет— (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 по делам изобретений н еткрытий (72) Авторы изобретения

В. Т. Дауге и Е. И. Мильман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электрохимическому маркированию цилиндрических деталей.

Известен способ электрохимической обработки цилиндрических деталей электродом-инструментом, охватывающим деталь и с подачей электролита в межэлектродный зазор (1).

Недостатком известного способа электрохимической обработки является невозможность обеспечения равномерного межэлектродного зазора при обработке цилиндрической детали по всей периферии.

Цель изобретения — обеспечение возможности маркирования деталей одновременно по всей периферии, поддерживая при этом равномерный межэлектродный зазор ло всей периферии.

Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут электродом-инструментом, имеющим радиальные каналы равного сечения, расположенные равномерно по окружности, при этом электрод-инструмент устанавливают относительно детали свободно в радиальном направлении, а его центрирование осуществляют за счет подачи в указанные каналы электролита под давлением, по крайней мере 2 атм.

На фиг. 1 изображено устройство реализующее способ, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит шток 1 и оправку 2, между которыми зажата обрабатываемая деталь 3, например, кольцо с круговой шкалой для отсчета перемещений. Электрод-инструмент 4 представляет собой латунное кольцо, на рабочей поверхности которого нанесена шкала в зеркальном отображении, а остальная часть заполнена изолятором 5.

Электрод-инструмент 4 заключен во фторолластовую рубашку 6 и установлен на текстолитовой планке 7, по которой может перемещаться на величину, равную зазору между рубашкой 6 и жестко закрепленной планкой 8, предохраняющей электрод-инструмент

4 от осевых перемещений. Текстолитовая планка 7 жестко соединена с диском 9, к которому прикреплен сливной бак 10. Во фторопластовую рубашку 6 ввернут штуцер

11, обеспечивающий подвод электролита в круговую канавку 12. В латунном кольце

831475

Формула изобретения фиг.1

3 электрода-инструмента 4 выполнены каналы равного сечения 13, равномерно расположенные по окружности. В верхней части электрода-инструмента 4 установлено металлическое кольцо 14, предохраняющее его рабочую поверхность от забоин. Обрабатываемая деталь 3 через оправку 2 подключена к положительной клемме источника постоянного тока, а электрод-инструмент 4 через винт 15 к отрицательной клемме.

Устройство работает следующим образом.

1О

Обрабатываемую деталь 3, зажатую меж ду штоком 1 и оправкой 2, опускают в рабочую зону электрода-инструмента 4. Затем через штуцер 11 под давлением подают электролит, который равномерно распределяется по круговой канавке 12 и через каналы 13 поступает в межэлектродный зазор. Так как каналы 13 имеют равное сечение и равномерно расположены по окружности, в межэлектродном зазоре создается гидростатический эффект, в результате которого элект- 20 род-инструмент 4 устанавливается с равномерным зазором по всей окружности относительно неподвижно зажатой детали 3. При пропускании тока между электродами и прокачивании электролита через межэлектродный зазор, происходит электрохимическая реакция, в результате которой на детали получают четкое изображение наносимых делений.

Использование изобретения позволит получать качественное изображение наносимых знаков и повысить производительность труда за счет автоматического установления межэлектродного зазора при маркировании деталей одновременно по всей периферии.

Способ электрохимического маркирования цилиндрических деталей электродом-инструментом, охватывающим деталь, при котором его центрируют относительно детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности маркирования деталей одновременно по всей периферии, процесс ведут электродом-инструментом, имеющим радиальные каналы равного сечения, расположенные равномерно по окружности, при этом электрод-инструмент устанавливают относительно детали свободно в радиальном направлении, а его центрирование осуществляют за счет подачи в указанные каналы электролита под давлением, по крайней мере 2 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Артамонов Б. А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. М., «Высшая школа», 1978, с. 124, рис. 73 а.

831475

Составитель Е. Ганелина

Редактор А. Химчук Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2876/7 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4