Способ изготовления многослойныхтрубных заготовок и устройство дляего осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >8.29391

CoIo3 Советсиик

Социалистичесиик

Реслублии (6l } Дополнительное к авт. сеид-ву— (22}Заявлено 13.07.79 (21) г796156/г5-27 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет— (51)M. Кл. в г3 Р 3/Ог

Ьеудерственньй квинтет

CCOP ае делам нзебретеннй н еернтнй (53) УДК 6г1.771.. .8(088.8) Опубликовано 15.05.81. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 18.05.81

И.М. Павлов, В.И. Суздальницкий, Г.Г. Лешкович ...

Ф.P. Карелин, 3.И. Перциков и Л.М. Денисоз

1 (72) Авторы изобретения

Иркутский-политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству биметаллических и многослойных трубных заготовок, иснользуемых как для изготовления трубных заготовок, подшипников скольж .ния, так и для преобразования многослойных трубных заготовок в многослойные полосы.

Известен способ изготовления многослойных трубных заготовок, вклю, чающий совместную формовку полос из разнородных металлов в трубную заготовку

10 и сварку слоев, а также устройство для осуществления способа, содержащее разъемный по продольной оси контейнер () ).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и оборудования для получе-. ния прочного соединения слоев из разнородных металлов, что снижает производительность труда.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и повышения производительности труда.

Эта цель достигается тем, что сформованную заготовку помещают в разъемный контейнер, производят раздачу заготовки и установку термооправки, после чего осуществляют термодиффузионную сварку слоев.

При этом устройство для осуществления способа снабжено термооправкой и оправкой причем рабочие элементы термооправки и оправка для раздачи трубной заготовки установлены на общем стержне.

Рабочие элементы термооправки выполнены из материала, имеющего коэффициент тепловогб расширения больше коэффициента теплового расширения материала контейнера.

На фиг. 1 изображено устройство для получения многослойных заготовок-, на фиг. г - полосы из разнородных материалов; на фиг. 3 — трубная заготовка в контейнере, разрез А-А на фиг. 1 °

829391

Устройство для изготовления многослойных заготовок содержит разъемный по продольной оси контейнер 1 с установленными на его наружной поверхности коническими стяжными кольцами 2. Б концевой канавке 3 установленР упорное кольцо 4. В комплект устройства входит оправка 5 для раздачи трубы и термооправка 6, состоящая из рабочих элементов, которые имеют коэффициент теплового расширения больше коэффициента.теплового расши рения материала контейнера. Оправка

5 для раздачи и рабочие элементы

6 установлены на общем стержне 7.

На фиг. 2, 3, обозначена полоса 8 из плакируемого металла, полоса 9 основного металла.

Работа устройства и предложенный способ осуществляется следующим образом. После подготовки контактных поверхностей собирают пакеты из основного 9 и плакирующего 8 слоев.

Основной слой 9 берется стальным, толщиной 4 мм, плакирующий 8 — из медного сплава. Пакеты формируют в трубную заготовку (фиг. 3). Нано": сят разделительный слой на наружную и внутреннюю поверхности трубной заготовки, а в случае использова" ния трубной заготовки для преобразования ее в плоские полосы разде" лительньй слой также наносят и иа боковые кромки. В качестве разделительного слоя используют меловой раствор. Трубную заготовку с внутренним диаметром 40 мм вставляют в . разъемный контейнер 1, имеюирЮ в момент загрузки зазор между его половинами. После загрузки конические стяжные кольца 2 перемещают навстречу друг другу, обеспечивая плотное прилегание обеих половин контейнера. Затем через трубиую заготовку, установленную в контейнере протягивают стержень 7 с оправкой

5 и термооправками 6 (направление движения показано стрелкой на фиг.1), В результате нротягивания оправки

5 происходит. увеличение внутреннего и наружного диаметров трубы и плотное прилегаиие между собой слоев из разнородных металлов, а также обеспечение контакта между наружной поверхностью термооправок 6 с внутренней поверхностью трубы и с. внешней поверхностью контейнера 1. Стержень

7 протягивают через контейнер I таким образом, чтобы оправка 5 вышла за пределы трубы, после чего оправку 5 снимают со стержня 7. Сочлененную трубную заготовку, термооправку

6 и контейнер 1 подвергают термодиф" фузионной обработке.

При нагреве происходит диффузионная сварка основного ч плакирующего слоев за счет подпорок рабочими элементами, имеющими преимущественное расширение. При охлаждении рабо- чие элементы термооправки 6, имеющие большую тепловую усадку, свободно отходят от поверхности трубной заготовки. Посколько разделительный слой предотвращает сварку между ними, термооправка 6 .извлекается из трубной заготовки, Далее снимают стяжные кольца 2, раскрывают контей,нер 1 и.извлекают из него трубную заготовку.

Предложенный способ упрощает изготовление втулок для подшипников ско25 льжения, за счет того что для их изготовления используют не цельнотянутые трубы, а сформованные поло-: сы. Предложенный способ также упрощает производство многослойных полос .из разнородных материалов. Давление

30 при сварке сформованных полос создается термооправкаьщ. Сваренные в коль цевом сечении разнородные металлы распрямляются затем в плоские полосы. Для производства таких полос не

35 требуется дорогостоящее прокатное оборудование. Использование общего стержня для раздачи и для рабочих элементов термооправок сокращает промежуточные операции — раздачу и ус40 тановку термооправки, Эти операции выполняются одновременно, что повышает производительность труда.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многослойных трубных заготовок, включающий совместную формовку полос из разнородных металлов в трубйую заготовку и сварку слоев, отлич аюшийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения производительности труда за счет сокращения промежуточных

55 операций, сформованную заготовку помещают в разъемный контейнер, производят раздачу заготовки и установку термооправки, после чего

829391

I фиг1. ФАЗ

ВНИИПИ Заказ 3547/бб Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4 осуществляют термодиффуэионную свар-. ку слоев.

2. Устройство для осуществления способа по п. l, содержащее раза емный по продольной оси контейнер э.> о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. оно снабжено размещенными в коиФейне- ве термооправкой и оправкой причем рабочие элементы термооправки и опра» à для раздачи трубной заготовки

1 атановлены на общем стержне.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочие элементы термооправки выполнены иэ материала, имеющего коэффициент теплового расширения больше коэффициента теплового расширения материа ла. контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

tO 1. Патент Японии Р 49-1 2477, кл. 12 с 1974 (прототип).