Производственное объединение турбост оейия«Ленинградский металлический завод»(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение относится к конструкциям станков для электрохимического снятия заусенцев, преимущественно с деталей насыпного типа, касается рабочих камер этих станков, выполненных в форме барабана, и является усовершенствованием устройства для электрохимического снятия заусенцев.

По основному авт. св. № 654375 известна конструкция барабана выполнена в виде двух цилиндров, расположенных друг в друге. В наружном цилиндре с абразивным слоем, образующим чередующиеся выступы и впадины, между выступами выполнены каналы для подачи электролита в барабан, причем оси упомянутых каналов направлены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра. В этом случае струи электролита, выходящие из каналов, создают вращение деталей с электролитом внутри рабочей полости неподвижного барабана (1) .

Однако при работе данного устройства установлено, что выступы абразивного слоя, который жестко нанесен на поверхность наружного цилиндра, подвергаются интенсивному силовому воздействию со стороны вращающейся массы деталей и электролита.

В результате этого, упомянутые выступы быстро изнашиваются и перестают отвечать своему основному назначению, что, в свою очередь, приводит к снижению долговечности устройства.

Цель изобретения вЂ” повышение долговечности конструкции барабана.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимического снятия заусенцев в пространство между выступами абразивного слоя и поверхностью наружнотО го цилиндра введены упругие элементы.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. l.

Устройство состоит из двух расположенных друг в друге цилиндров: наружного 1, который образует рабочую полость барабана, и внутреннего 2 с основанием 3. Рабочая поверхность наружного цилиндра 1 выполнена волнистой и покрыта абразивным слоем 4, образующим чередующиеся выступе пы и впадины. Рабочее пространство 5 барабана межэлектродного зазора заполнено электролитом 6 и обрабатываемыми деталями 7. Электроды устройства подключены к источнику 8 питания, В наружном цилинд831479

Формула изобретения

Слив злектралита

3 ре 1 во впадинах абразивного слоя 4 выполнены каналы 9, через которые в рабочее пространство 5 барабана под давлением подается электролит 6. Оси каналов 9 выполнены по касательной к поверхности внутреннего цилиндра 2. Поэтому струи электролита, выходящие из каналов 9 создают вращение деталей с электролитом внутри рабочей полости 5 при неподвижном барабане. В основании 3 выполнено отверстие

10, сообщающееся с рабочей полостью 5 барабана, через которое происходит слив элект- О ролита из барабана. Для загрузки деталей 7 в барабан предусмотрена полость 11. Барабан снабжен крышкой 12.

Выступы абразивного слоя 4 выполнены с возможностью упругого перемещения в 15 направлении поверхности наружного цилиндра 1, обеспечиваемого за счет упругого элемента 13, (например пластинчатой пружины), введенного в пространство между выступами абразивного слоя 4 и поверхностью наружного цилиндра 1. го

Устройство работает следующим образом.

Струи электролита, выходящие из каналов 9, создают в рабочем пространстве 5 неподвижного барабана вращение массы деталей 7 совместно с электролитом 6 и в ряде случаев с добавляемым наполнителем.

Вращающаяся в рабочем пространстве 5 барабана масса оказывает силовое воздействие на абразивный слой 4 наружного ци- зо линдра. Под этим воздействием выступы абразивного слоя 4 упруго перемещаются по направлению к поверхности наружного цилиндра 1, сжимая в данном случае пластинчатые пружины 13. После прекращения силового воздействия со стороны вращающейся массы выступы абразивного слоя 4 под действием упругих элементов 13 возвращаются в исходное положение.

Указанное упругое («мягкое») перемещение выступов абразивного слоя 4, демпфируя воздействие вращающейся массы, способствует тому, что выступы, с одной стороны, оказывают по-прежнему абразивное воздействие, а с другой стороны, не подвергаются интенсивному износу, что в итоге, приводит к повышению долговечности устройства.

Величина упругого перемещения выступа подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от нагрузки, создаваемой вращающейся в барабане массой деталей 7 и электролита 6. Нагрузка, в свою очередь, предопределяется давлением электролита 6, объемом загрузки и другими технологическими параметрами. Указанная величина перемещения устанавливается известным способом, например с помощью регулировочного винта.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для электрохимического снятия заусенцев обеспечивает уменьшение силового воздействия вращающейся массы деталей и электролита на абразивный слой, что в итоге приводит к уменьшению его износа, способствуя тем самым повышению долговечности устройства.

Устройство для электрохимического снятия заусенцев по авт. св. № 654375, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения долговечности устройства, в пространство между выступами абразивного слоя и поверхностью наружного цилиндра введены упругие элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 654375, кл. В 23 P 1/04, 1977.

831479

A-Л

uma фдг. Г

Редактор А. Химчук

Заказ 2876/7

Составитель Е. Ганелина

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5