Способ электроискрового легирования

 

Союз Соаетскик

Социааистичесних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополмнтельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22. 03. 79 (21) 2740146/25-08 с присоединением заявки Мо (23) ПриоритетОпубликовано 23.0481. Бюллетень No 15 (51)М К,з

В 23 P 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62а.9..048.4.06 (088. 8) Дата опубликования описания 2504.81 (72) Авторы изобретения

В. Л. Щеголев и И. Ф. Марченко (71) Заявитель

Калининградский технический институт рыбн промышленности и хозяйства (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

На чертвже изображена блок-схема

20 устройства для реализации предлагаемого способа.

Обрабатываемая деталь 1 и сердечники 2 электромагнита установлены с рабочим зазором и подключены к противоположным полюсам источника питания. В цепь источника питания включено токоограничивающее сопротивление 3, сигнал с которого через регулятор 4 подается на исполнительный

30 орган 5 бункера 6.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при поверхностном легированин и восстановлении размеров деталей машин.

Известен способ элвктроискрового легирования ферромагнитными порошками в магнитном поле, при котором осуществляют регулируемую подачу фврропорошка из бункера в межэлектродный зазор. Регулирование подачи ферропорошка происходит за счет применения переменного тока, питающего запирающее устройство бункера (1j

Однако так как изменение тока не связано с состоянием межэлектродного промежутка, способ не обеспечивает постоянства производительности и высокого качества нанесвнного покрытия при случайных нарушениях процесса.

Так, например, изменение межэлек-, тродного промежутка (за счет макронеровноствй или выгорания наконечника электромагнита) или изменение количества ферропорошка в межэлектродном промежутке, приводит к изменению величины рабочего тока, а следовательно, и интенсивности переноса материала на изделие. Полученный легированный или наращенный слой имеет переменную толщину и низкое качество поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества обработанной поверхности пу. тем исключения влияния случайных факторов на интенсивность процесса.

Поставленная цель достигается тем, что выбирают номинальное значение рабочего тока в межэлектродном промежутке и соответствующий ему расход ферромагнитного порошка и при изменении величины рабочего тока

15 обратно пропорционально изменяют величину подачи ферромагнитного порошка.

823055

Формула изобретения

Составитель И. Малхазова

Редакто И. Николайчук Техред N.Påéâåñ Ко кто Н.Шв

4 Тираж 1148 однис кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д . 4 5

Заказ 953

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для нанесения покрытий определяют номинальное значение рабочего тока и соответствующий ему расход ферромагнитного порошка, обеспечивающий стабильное протекание процесса.

В процессе легирования при неизменной величине межэлектродного промежутка и количества подаваемого порошка рабочий ток, проходящий bio то1соограничивакщему сопротивлению. 3, не изменяется,и падение напряжения на сопротивлении 3 сохраняется постоянным. При увеличении рабочего зазора между деталью 1 и сердечником 2 электромагнита уменьшается насыщенность ферропорошков в зазоре, увеличивается электрическое сопротивление на этом участке цепи, что приводит к уменьшению рабочего тока и, соответственно, к уменьшению падения напряжения на токоограничивающем сопротивлении

3. Сигнал об этом поступает на регулятор 4, который, в свою очередь, дает команду на исполнительный орган

5 бункера б обеспечивающий увеличение поступления ферропорошка в рабочий зазор.

При уменьшении зазора между деталью 1 и сердечником 2 электромагнита или при случайном увеличении

-количества феррочастиц, попавших в межэлектродный промежуток, увеличивается рабочий ток, и сигнал, пос,тупающий на регулятор 4, приводит к уменьшению подачи ферропорошка из бункера б, Которое может быть осу ществлено, например, изменением уг ла et, наклона бункера.

Использование предлагаемого способа электроискрового легирования позволяет исключить влияние случайных факторов на процесс легирования и тем самым повысить производительность и качество обрабатываемой поверхности.

Способ электроискрового легирования ферромагнитными порошками в магнитном поле, при котором осущест15 вляют регулируемую подачу ферропорошка в межэлектродный промежуток, о т л .и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обрабатыва2п емой поверхности, выбирают номинальное значение рабочего тока в межэлектродном промежутке и соответствующий ему расход ферромагнитного порошка и при изменении величины рабочего тока обратно пропорционально изменяют величину подачи ферромагнитного порошка. с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф.Ю;

Основы электроферромагнитной обработки. Минск, "Наука и техника", 1974, c . .19б .