Кантователь прямоугольных стержней

 

ОПИСА ИЕ

H3OSreXeVVS

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10р579 (21) 2765185/27-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 23.0581

Союз Советских

Социалнстмческих

Реслублнк

«i)831688 (51)М. Кл.

В 65 G 47/02

Государствениый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (5З) УДК 621. 86. 07 (088.8) (72) Авторы изобретения

A,Ñ. Уваров, В.К. Рунков и В.Б. Овсянн рский укция

Всесоюзный государствейный проектно-ко и технологический институт "Гипроспецл

Министерства монтажных и специализир строительных работ СССР (73) Заявитель (54) KAHTOBATEJIb ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к автомати зации технологических процессов и может быть использовано, например, для транспортирования, кантования и фиксации прямоугольных стержней для их последующей обработки.

Известно устройство для загрузки с одновременным ориентированным кантованием изделий, включающее желоб с отражателем и. упором P1).

Однако это устройство не пригодно для надежного кантования прямоугольных стержней, Наиболее близким по технической 35 сущности к предлагаемому является кантователь стержней, включающий станину с опорной плитой, подвижный упор и механизм перемещения стержней (,2) . 20

Недостатком известного кантователя является невозможность кантования прямоугольных стержней, отсутствие механизации загрузки и разгрузки стержня на кантователь, отсутствие фиксации стержня, потребность в повышенном трении между ребром кантуемого изделия и поверхностью наклонного упора, так как в противном случае возможно проскальзывание стержня 30

2 по упору, а следовательно, ненадежное его кантование.

Цель изобретения — обеспечение надежного кантования.

Указанная цель достигается тем, что кантователь снабжен размещенными на основании прижимом и неподвижным упором, причем подвижный упор закреплен с -возможностью вращения, а механизм перемещения стержней выполнен в виде приводного рольганга, который утсановлен с возможностью возвратно-поступательного движения.

На фиг.1 представлен кантователь прямоугольных стержней во время обработки одной иэ больших граней стержня; на фиг.2 — промежуточный момент кантования стержня с большей грани на меньшую до его фиксации; на фиг.3 — фиксация стержня для обработки его малой грани; на фиг.4 момент кантования с меньшей грани стержня на большую; на фиг.5 — момент фиксации стержня для обработки его второй большой грани.

Кантователь прямоугольных стержней (фиг.1) включает станину 1, в направляющих которой перемещаются

I приводной рольганг 2 и приводной прйжим 3. Приводы на фигурах не

831688

Формула изобретения

10 показаны. На стойках станины зак реплены профилированные кантующие упоры. Один из которых, упор 4, имеет воэможность поворачиваться на 90 и фиксироваться в крайних положениях, а другой упор 5 установлен неподвижно. На рольганге располагается изделие б, прижатое к опорной стойке 7 станины 1 и верхней опорной плите 8. В напранлении, перпендикулярном плоскости чертежа, изделие с помощью рольганга досыдается до упора 9 плиты 8. Трансмиссия рольганга 2 располагается под кожухом 10. упоры 4 и 5, а также стойки станины устанавливаются в количестве не меньше двух в зависимости от длины и его жесткости.

Кантователь прямоугольных стержней работает следующим образом.

Рольганг 2 устанавливается на высоту, равную высоте всех транспортных средств линии, включаются рольганги линии и кантователя, и стержень 6 поступает на кантователь до упора 9,-при этом имеется зазор между плитой 8 и стержнем 6. Затем рольганг 2 с помощью привода поднимает стержень 6 до плиты 8, при этом электродвигатель предохраняется QT e 3KH с помощью реле, рольганг фиксируется н этом положении электромагнитным тормозом.

Далее прижим 3 поджимает стержень

6 к опорной стойке 7 станины 1 (фиг.1).

Для кантования стержня упор 4 устанавливается в положении, показанном на фиг.1 и 2. Рольганг 2 опускается вниз, стержень под действием собственного веса, нстречая на пути упор 4, поворачивается на 90О, как показано на фиг.2. Далее рольганг вновь досылает стержень до упора 9, одновременно поднимая его до плиты

8 и останавлинаясь в этом положении.

Прижим 3 доводит стержень до стойки 7 {фиг.3).

Кантование с меньшей стороны на большую производится за счет большего хода рольганга вниз (фиг.41 с помощью кантующих упоров 5 и 4.

Далее рольганг 2 поднимается, стержень занимает горизонтальное положение. При этом упор 4 убран.

Фиксация стержня производится как указывалось ранее, 15

Кантователь прямоугольным стерж2О ней, включающий станину с опорной плитой, .подвижный упор и механизм перемещения стержней, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью . обеспечения надежного кантования, он снабжен размещенными на оснонании прижимом и неподвижным упором, причем подвижный упор закреплен с возможностью вращения, а механизм перемещения стержней выполнен в виде приводного рольганга, который установлен с воэможностью воэвратнопоступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 578240, кл. 8 65 G 47/02, 1974

2. Авторское свидетельство СССР

Р 625792, кл. В 21 В 39/22, 1976 (прототип) 831688 иа. У

Риа. 4

Риг. S

Составитель Т. Щеглакова

Редактор В. Лаэаренко Техред M. Голинка

Корректор В. Бутяга

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Закаэ 3730/71 Тираж 842

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5