А. Е. Кулаго, В. Г. Петров-Денисов, А. М. Пичков, Л. А. Масленников, В. M Артемьев, Л. И. Зайцева, В. П. Мясников-,-В-.-Я-:-1Нкадбв " и В. Е. Епихин ;,, !

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» (72) Авторы изобретения (7 l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения волокна, например минеральной ваты, из расплава.

Известен способ получения волокна из расплава путем раздува последнего газообраным энергоносителем (1).

Недостатком способа является повышенный расход энергоносителя.

Известен способ получения волокна из минерального расплава путем подачи струи расплава на вращающийся валок, при этом подачу струи расплава осушествляют по направлению вращения валка (2).

Недостатками этого способа являются невысокая производительность. валка, обусловленная ограниченной скоростью его вращения и ограниченной величиной рабочей 15 поверхности волокнообразования, а также большой процент неволокнистых включений и неоднородность получаемого волокна по диаметру (диаметр волокна колеблется от

4 до 12 мк).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения волокна из расплава путем подачи струи пос2 леднего на горизонтальный вращающийся валок. При этом струю расплава и валок перемещают относительно друг друга вдоль оси вращения валка (3).

Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокого выхода волокна из-за сброса частиц расплава. Причем последнее способствует увеличению неволокнистых включений, что отрицательно сказывается на качестве волокна.

Цель изобретения вЂ” увеличение выхода волокна и улучшение ее качества.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения волокна из расплава путем подачи струи последнего на вращающийся вокруг горизонтальной оси валок, расплав подают в виде плоской струи в зону поверхности валка, образованную дугой окружности, расположенной в 15 от вертикали и 30 от горизонтали, проходящих через ось вращения валка, причем толщину струи рассчитывают по формуле

1 = - - вЂ”

1"Р. Ч где 1 -толщина стфи, м;

1;ширина струие м;

ЯР- расход расплава, кг/ц

831752

Формула изобретения го

Составитель В. Юдина

Редактор Н. Лазаренко Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 3576 62 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Я-плотность расплава, кг/м, Ч- скорость подачи струи у валка, м/ч.

Кроме того, струю расплава можно подавать против направления врашения валка.

Пример !. Расплав подают по направлению вращения валка ввиде плоской струи с толщиной 3 мм и шириной 33 мм с расходом расплава 450 кг/ч в зону поверхности валка, образованную дугой окружности, расположенной в 15 от вертикали и

30 от горизонтали, проходяших через ось вращения валка, скорость вращения валка

5300 об/мин.

При этом пленке расплава, находяшейся на валке, сообщают стабильное начальное возмущение волокнообразования. Для этого в полость валка с перфорированной поверхностью подают избыточное давление

0,2 атм, в результате чего в местах отверстий на пленке расплава образуются выпуклые участки, являющиеся инициаторами начала волокнообразования.

При этом производительность валка составляет 435 кг/ч волокна, диаметр получаемого волокна : 5 вЂ” 7 мк.

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход волокна благодаря уменьшению потерь при получении волоки из распйава из-за уменьшения колебания струи расплава из поверхности валка и частичного ее сброса.

Пример 2. Расплав подают против направления вращения валка в виде плоской струи с толщиной 3 мм и шириной 2 мм с расходом расплава 300 кг/ч в зону поверхности валка, образованную дугой окружности, расположенной в 40 от вертикали и в 35 от горизонтали, проходящих через ось вращения валка скорость вращения валка 6500 об/мин. При этом пленке расплава, находящейся на валке, сообщают стабильное начальное возмущение волокнообразования. Для этого поверхность валка выполняют с пирамидальными выступами с размерами 2х2 мм в основании и 1 мм высотой, прилегающими основаниями друг к другу. Выступы являются инициаторами начала волокнообразования.

При этом производительность валка составляет 300 кг/ч волокна, диаметр волокна 5+7 мк. Таким образом, обеспечивается

100о/<-ный выход волокна, что в 3 раза повышает производительность способа по сравнению со способом, в котором подачу расплава осуществляют в виде струи с круглым сечением с теми же исходными параметрами: расходом, диаметром валка, скоростью его вращения.

Стопроцентный выход волокна из подаваемого расплава обеспечивается подачей плоской струи против направления вращения валка, что стабилизирует струю и исключает возможность ее колебания и час10 тичного сброса расплава.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого способа выражается в увеличении выхода волокна при одновременном улучшении его качества, т.е. почти полном исключении неволокнистых включений и обеспечении возможности получения волокна с небольшим разбросом по диаметру.

1. Способ получения волокна из расплава путем подачи струи последнего на вращающийся вокруг горизонтальной оси валок, отличающийся тем, что, с целью увеличе ния выхода волокна и улучшения его качества, расплав подают в виде плоской струи в зону поверхности валка, образованную дугой окружности, расположенной в 15 от вертикали и 30 от горизонтали, проходящих через ось вращения

30 валка, причем толщину струи рассчитывают по формуле. ь=4 -, -ЬРЧ где h. -толщина струи, м;

Ь - ширина струи, м;

35 Q -расход расплава, кг/ч;

У - плотность расплава, кг/мз;

Ч вЂ” скорость подачи струи из валка, м/ч.

2. Способ по и. 1, отлачающийся тем, 40 что струю расплава подают против направ ления вращения валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 371179, кл. С ОЗВ 37/06, 1973.

45 2. Гобольский Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1968, с. 10.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2561808, кл. СОЗ В 37/00, 2.01.78.

Похожие патенты:

Дутьевая головка // 827429

Способ изготовления стеклянныхкапилляров // 827428

Механизм для перезаправки нити // 823322

Способ изготовления микроканальныхпластин // 821425

Механизм жгутообразования к машинедля производства штапелированнойстеклопряжи // 821424

Питатель для производства волокна // 821423

Стеклоплавильный сосуд // 821422

Устройство для управления процессомформования стеклонити // 821421

Устройство для сбора замасливателя // 816979

Устройство для измельчения отходовнеорганических волокон // 816978

Способ изготовления минеральной ваты и устройство для образования волокон путем внутреннего центрифугирования // 2100298

Изобретение относится к способу изготовления минеральной ваты и к устройству для образования волокон путем внутреннего центрифугирования

Способ получения минераловатного ковра из базальтового супертонкого волокна // 2100299

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых изделий, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Способ изготовления непрерывного волокна из расплава базальтовых горных пород // 2102342

Изобретение относится к производству непрерывных волокон из расплава базальтовых горных пород, которые могут быть использованы для получения химически стойких, высокотемпературных фильтров, тканей как облицовочного материала при изготовлении прошивных теплозвукоизоляционных изделий, для создания различных композитов конструкционного назначения, армирования полимерных связующих и цементо-гипсовых вяжущих, а также взамен асбеста, например, в тормозных колодках

Фильера для получения волоконных и гранулированных материалов и способ ее изготовления // 2102343

Индукционная печь, устройство с использованием этой печи, способ тепловой обработки синтетических кремнийдиоксидных масс и способы получения кремнийдиоксидного стекла // 2103232

Изобретение относится к индукционным печам для тепловой обработки, устройствам и способам для обработки крупногабаритных синтетических стеклоподобных кремнийдиоксидных масс, а также к способам получения стекла с помощью указанного устройства и способа

Способ производства волокна из природного базальта // 2104250

Изобретение относится к производству волокна из природного базальта и может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и волокна из природного базальта

Способ изготовления волоконных капилляров и гибкий волновод из волоконных капилляров // 2104971

Изобретение относится к технологии изготовления волокнистых капилляров из кварцевого стекла и гибким волноводам на их основе, которые предназначены для использования в области онкологической радиологии для лучевой терапии злокачественных опухолей и могут быть использованы также в качестве основного конструктивного узла в других радиотерапевтических аппаратах аналогичного назначения

Заготовка волоконного световода и способ ее получения // 2105733

Изобретение относится к оптическому волокну, в частности к заготовке волоконного световода, способной предотвратить ухудшение оптических характеристик оптического волокна, которое возможно в процессе изготовления заготовки одномодового оптического волокна и изготовления вытяжки из нее, и увеличить эффективность прохождения оптического сигнала, а также к способу получения такой заготовки

Способ получения супертонких базальтовых волокон // 2105734

Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр