Устройство для измельчения отходовнеорганических волокон

 

ОПИСАНИК

ИЗОБрЕ Е ИЯ < >816978

Союз Советских

Социалистических

Республик (61} Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12.02.79 (21) 2724528/29-33 (М с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

С 03 В 37/10

Государственный помнтет

СССР по делам изобретений н открытнй

Опубликовано 30.0381. Бюллетень Й9 12

Дата опубликования описания 300381 (53) УДК 666.189. .211(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Бутов и В. В. Матренин . (71) Заявмтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится,к промышленности строительных материалов,в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для измельчения. неорганического волокна, включающее загрузочный бункер, узел для подачи волокна и режущими элемент, закрепленный на роторе (1-).

НедосТатком известного технического решения является плохое уплотнение волокна и нестабильность процесса измельчения вследствие отсутствия шнека в узле подачи волокна.

Известно также устройство для измельчения неорганических волокон,включакщее загрузочный бункер, питающий шнек и узел резки. Режущий узел устройства выполнен в виде цилиндра,эак-20 рытого с двух сторон дисками, причем на одном из них выполнены отверстия, которые чередуются со штырями, разрыхляющими стекловолокно. Кромки вокруг отверстий, расположенных на дис- 25 ке, являются режущими поверхностями f2).

Недостатком известного устройства является быстрый выход из строя перфорированного диска режущего узла 3 ) вследствие абразивного действия волокка.

Кроме того, отходы неорганического волокна и детали режущего узла перегреваются, что усиливает абразивное действие волокна, а также способ- ствует термическому разложению измельчаемого материала.

Цель изобретения — увеличение срока службы устройства и повышение качества измельчаемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что s устройстве для измельчения отходов неорганических волокон, включающем загрузочный бункер, питающий. шнек и узел резки, узел резки выполнен в виде соединенных штырями дисков, на одном из которых со стороны шнека радиально расположены полосы с насечкой.

На фиг. 1 показана схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — режущий узел (разрез А-A на фиг. 1).

Устройство содержит загрузочный бункер 1, шнек 2 для подачи и уплотнения волокна и режущий узел 3. Режущий узел 3 состоит из двух дисков

4 и 5, соединенных стержнями 6. На диске 4 радиально расположены режущие элементы 7, выполненные со сто816978

Формула изобретения

Фиг. У

ôèã. Я

ВНИИПИ Заказ 1191/29 Тираж 520 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 роны подающего волокна шнека.

В качестве режущих элементов могут быхь использованы, например,отработанные напильники.

Вращение шнека 2 и узла 3 резки производится от привода (не показа о) .

Устройство работает следующим образом.

Nacca волокна из бункера 1 захватывается шнеком 2, уплотняется и при- 1п жимается к режущему элементу 7 и цельному диску 4 подвижного режущего узла 3.

Режущие элементы измельчают стекловолокно и сбрасывают его в сборник. 1

Насечки режущего элемента 7 наносят надрезы на поверхность волокна, вследствие чего -.роисходит равномерное иэмельчение волокна.

Измельченное волокно равномерно распределяется по диску и направляется в сборник (не показано).

Выполнение режущего элемента в виде полос с насечкой, закрепленных радиально на цельном диске, позволяет увеличить срок службы диска режуще- 25 го узла, так как благодаря такой конструкции отходы грубого волокна легко изламываются и иэмельчаются и, таким образом, снижается сопротивление абразивному действию волокна и рр повышается срок службы узла резки, в частности диска и подшипникового узла.

Указанная. конструкция устройства обеспечивает увеличение срока службы. режущего узла в несколько раз, улучшение качества измельченного неорганического волокна, так как производится измельчение волокна на равномерные отрезки, а также позволяет избавиться от перегрева и термического разложения волокна.

Кроме того, значительно снижается время, затрачиваемое на ремонт режущего узла, который выполняется без демонтажа узла резки и заключается в закреплении новых режущих элементов на диске.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства сос тавляет около 12 тыс. руб. в год. устройство для измельчения отходов неорганических волокон, включающее загрузочный бункер, питающий шнек и узел резки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы устройства и улучшения качества материала, узел резки выполнен в виде соединенных штырями дисков, на одном иэ которых со стороны шнека радиально расположены полосы с насечкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 610809, кл. С 03 В 37/10, 197б.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 458331, кл. В 02 С 18/30, 1973.