Способ получения агломерата
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ CI ЕТВЕвСТВУ (61) Дополнительное к авт . свнд-ву (22) Заявлено 25.12.79 (21) 2857044/22-02 (ЩМ Kll. с присоединением заявкн Но (23) Приоритет
С 22 В 1/16
Государственный комитет
СССР ио деяам изобретений и открытий
Опубликовано 23058 . Бюллетень т6 19
Дата опубликования описания 2 3. 05. 81 (53) УДК 622 785 (088.8) О.M. Тлеукулов, A.Ñ. Тлеуов, Д.С. Бержанов,:--.=-Т. Алтеев и З.M. Мулдахметов
1, 4
Казахский химико-технологический институ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения спеченного агломе- . рата из фосфорсодержащего материала, пригодного для производства желтого фосфора.
Известен способ получения агломерата, включающий электронагрев агломерационной шихты с применением токов высокой частоты (11 .
Недостатками известного способа являются невысокая скорость процесса агломерации шихты и повышенный раоход электроэнергии.
Цель изобретения — интенсификация процесса спекания и снижение расхода электроэнергии.
Поставленная цель достигается тем что процесс ведут в. восстанови1 о тельной среде при 1100-1450 С, а в качестве источника восстановительной среды используют смесь нз тонкоизмельченных углеграфитовых материалов с феррофосфором, а также тем, что соотношение углеграфитовых материалов Ъ феррофосфору составляет 4,010,0:1,0-3,0.
Способ осуществляется следующим образом.
Для процесса агломерации используется фосфоритная мелочь фракции
5,0-0,0 состава,Ф: Р О 20,0;
Са0 35,5; нерастворимый остаток
СО 7,04; потерй при прокаливании
9,2. В руду добавляют смесь кокса с феррофосфором фракцйи 0,5-0,0 мм в соотношении 4,0-7,0:3,0. Шихту предварительно увлажняют до содержания влаги 5,0.-7,0%.
При проведении опытов используются магиитопроницаемые,алундовые тигли. Тигли с шихтой помещают в индук15 тор индукционной печи и нагрев осуществляют токами высокой частоты (50-20000 Гц) в течение 15-30 мин при 1200-1450оС Полученный таким способом агломерат выдерживает дав20:ление на раздавливание 120-130 кг/см
Ф а степень декарбонизации фосфорита составляет 91,0-93,0%.
Пример. В процессе агломерации используют фосфоритную мелочь фракции 1,0-2,0 мм состава,%s рабби 21,9; Саб 34,2; М90 2,3; иерастворймый остаток 24,1; Fe 03 2,1;
А1,.0я 2;6; СО 6,21. В руду добавляют смесь кокса с. феррофосфором фракции
30.:0,5-0,0 юе в соотношении 4,0"10,0т
831827
Формула изобретения
Составитель Л. Рякина
Редактор И. Николайчук Техред С. Мигунова Корректор О. Билак
Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5
Заказ 3410/42
/ I ю У ° д /
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
:1,0-2,0. Нагрев шихты осуществляют токами высокой частоты (50-20000 Гц) в течение 15-30 мин при 1250 С.
Полученный агломерат выдерживает давление на раздавливание 115-120 кг/см а степень декарбонизации фосфорита составляет 91,2-92,0%.
Использование предлагаемого агло мерата в произвоцстве фосфора позволяет повысить производительность руднотермических печей на 10,0-15,0% и уменьшить расход электроэнергии для получения желтого фосфора.
1. Способ получения агломерата, 15 включающий электронагрев агломерационной шихты с применением токов высокой частоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и снижения расхода электроэнергии, процесс ведут в восстановительной среде прн
1100-1480 С, а в качестве источника восстановительной среды используют смесь.из тонкоизмельченных углеграфитовых материалов с феррофосфором.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение углеграфитовых материалов к феррофосфору составляет 4,0-10,0:1,0-3,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 126124, кл. С 22 В 1/18, 1959.
