Способ получения цемента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»83368() Союз Советсиих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30,0l,79 (21) 2719744/29-33

/ (51)M. Кл.

С 04 B 7/ЗВ с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Гвсударстевевй кеиктет

СССР аа делам кзабретеккй в еткритвй

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания03.06,81 (53) УЛ,К ввв.аг (088.8) (72) Авторы изобретения

Р E. Схвитаридзе, К. С. Кутателадзе, Т. и В. Г. Сихарулидзе (71) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА. Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам получения цемента.

Известен способ получения цемента путем введения добавки (гипса) в состав горячего клинкера(11.

Недостатком этого способа является то, что полученный цемент характеризуется неравномерностью изменения объема, введение гипса также ухудшает размоло,Р то способность клинкера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сутцности является способ получения цемента. путем обработки клинкера водным раствором добавки с последукхцим помолом (2).

Недостатком этого способа является то, что водный раствор жидкого стекла ухудшает размолоспособность клинкера и цемента, а полученный цемент быстро не твердеет.

Оель изобретения - интенсификация. процесса помола.

Указанная цель. достигается тем, что в способе получения цемента путем обработки клинкера водным раствором добавки с последующим помолом, обработку клинкера ведут 10-33% -ным водным раствором алюмокалиевых квасцов или апунита в количестве 10-l5 % от веса клинкера.

Способ осуществляется следуюатим об» разом.

Пример l. Готовят водный раствор обожженного:алунита: l кг обожжен. ного при 700 С алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 5 л волы.

Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию.. Примерно через l0 мин вода принимает желто-коричневый ивет, что свидетельствует о растворении составляквцего обожженного алунита (алумо» калиевые квасцы, сульфаты Ав, R,Mal в воде. 11осле появления этого цвета воу. ный раствор алунита готов к примаке нию.

3 8336

Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным, к портландцементному клинкеру, до спекания при

l40O С. Затем полученный клинкер охлаждают и при достижении 500-550 С

5 поливают водным раствором обожженного алунита в количестве l5 ч. от веса клинкера.. Затем полученный клинкер в количестве 65% размалывают с 5% гипса и 30% гранулированного доменного шла- 10 ка l ч в шаровой мельнице.

Пример 2. Готовят водный раствор алунита: l кг молотого до удельной поверхности 3000 см/г сырого алунита

2! заливают 3 л. воды к каком-нибудь со- 15 суде. Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С. Затем полученный клинкер охлаждают и в процессе охлаждения при 1200-1300 С поливают (опрыскивают). водным раствором алунита Водный раствор алупита берут l5 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65% размалывают с 5% гипса д и 30% шлака l ч в шаровой мельнице.

Пример 3. Готовят водный расто вор обожженного при 700 С алунита:

l кг обожженного алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды. зо

Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию. Примерно через 10 мин вода помутнеет и получается желтокоричневый цвет, что свидетельствует о растворении составляющего обожженно- as го алунита (сульфаты алюминия, калия, натрия, квасцы) в воде. После этого водный раствор обожженного алунита готов к применению.

80 4

Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при

1400 С. Затем полученный клинкер охлаждают и при температуре охлаждаемого клинкера 50-lOO C поливают (опрыскивают) водным раствором обожженного алунита. Водный раствор обожженного алунита берут 10 ч. от веса клинкера

Затем полученный клинкер в количестве

65% размалывают с 5% гипса и 30% шлака l ч в . шаровой мельнице.

Пример 4. В процессе охлаждения клинкера при 50-lOO С охлаждаемый клинкер опрыскивают 10%-ным водным раствором алюмокалиевых квасцов (применен химический реактив калий-алюминий сульфат l2-ти водный, ГОСТ 4329 68,ч) в количестве LO ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65% размалывают с 5% гипса и 30% шлака

1 ч в шаровой мельнице.

Физико-механические показатели полученного цемента представлены в таблице.

Как видно из таблицы, обработка клинкера водным раствором веществ, содержащих сульфаты калия, натрия и алюминия, повышает удельную поверхность це« мента от 1,3 до 1,6 раза, а остаток на сите 008 уменьшается от 3,5 до 7,0 раза. Кроме того, повышается прочность .цемента и ускоряется твердение.

Предлагаемый способ позволяет повысить экономичность производства цемента, так как в производственных условиях повысится производительность мельницы и уменьшится расход энергии на помол цемента.

833680 б

М ф о о

C LO

g. o о о

CV сО

Cg о

О3

A р

f4 о

ы 3 О

" o о

О о о» (О о» сО

ol о» с0 о о

Щ о о о о о

CQ о о о

Щ о о . СЧ о о о

Ю

6 -"4Ф

e асФ 32î о

m о о

К а аоо o o ð àå и о О (p4

3 о ф о е о

@Xwo C аи

g а3

"22

I. O O оыы

I ао а

3 Я1" а йа ьо - 306

Формула

Способ получения цемента путем обработки клинкера водным раствором добавки с последующим помолом, о тличающийся тем,что;сцелью интенсификации процесса помола, обра-

6ртку клинкера ведут 10-33%-ным водным раствором алюмокалиевых квасцов

7 833680 .8 и з о б р е т е н и я или алунита в количестве l0-l5 % от веса клинкера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 355l18, кл. С 04 В 7/56, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР.

% 330l23, кл. С 04 В 7/5$ l968. (прототип) .

Составитель А. Кулабакова

Редактор Ю. Ковач Техред T.Маточка Корректор С. Шекма

Заказ 39l7/25 .Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,; д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4