Способ производства портландцемента

 

О П И С А Н И Е (в833682

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалнстнчесннк

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. О. 79 (2! ) 2824449/29-31 с присоедннениеат заявки РЙ (23) Приоритет (51) М..Кл.

С 04 В 7/36

Гесударстеенный кйннтет

СССР. IIo делам нзабретеннй н еткрытнй

Опубликовано30. 05,81. Бюллетень Рй 20 (53), УД К666. 942 ° (088.8) Дата опубликования описания 10 .06 .81 (72) Автор изобретения. С.М.Баш (7E ) заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

f0!

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно,к способам производства портландцемента.

Известен способ производства цементного клинкера, при котором в качестве добавки вводят электротермофосфорный шлак с размером зерен, меньшим или равным 9 мм, либо смесь его с золой при белитсодержащим материалом от 1:3 до 3:1 (11.

Наиболее близок к предлагаемому способ производства портландцемента путем обжига смеси карбонатного и алюмосиликатного компонентов во вращающейся печи (2 1.

Однако указанные способы усложняют технологический процесс и недостаточно интенсифицируют .реакции клинкерообразования, Цель изобретения — интенсификация процесса обжига и снижение энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства портландцемента путем обжига смеси кар- бонатного и алюмосиликатного компо-. нентов во вращающейся печи, в качестве алюмосиликатного компонента вводят тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход золотодобывающей промышленности в зону твердофазовык реакций.

Кроме того, тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход перед подачей в печь подвергают магнитной сепарации до содержания окислов железа 50-62X..

Магнетито-кварцевый отход представляет собой тонкодисперсный материал, который по составу похож на обогащенный окислами железа кварцево-магнетитовый песок. Химический состав его благодаря многократной промывке драгами при получении sanoтоносного продукта отличается своим ..постоянством.

3 833

Наиболее тонкодисперснь1е фракции этого промьппленного отхода дают при просеивании на сите 002 остаток 2, на сите 00075-5Х. Удельная поверх-. ность при этом доходит до 5000 см /г.

Высокая дисперсность, а также и то, что материал преимущественно представлен магнетитом Fe0 Fe>0>, определяет высокую реакционную способность компонента во время процесса обжига.

Химический состав отхода в основном представлен двумя компонентами . FeO ° Fe20 и 510, причем первый составляет не менее 55 при колебаниях от 52 до 60Х. Количество кремнезема составляет в среднем около ЗОХ при колебаниях от 28 до 35 . Остальные компоненты, : ARGO 6-10; СаО 35 М90 О 1 О 3 50 Э 2 О 5 Т102 О 05 .0,08; МпО 0,04-0,07; Аи не более

2 ° 10 6(20 мг/т).

При низком содержании окислов железа в отходах последние обогащают например с помощью магнитнои

) % сепарации с доведением содержания окислов железа до не менее 50 ..

Для осуществления процесса обогащения отход перед подачей в печь подвергается сухой магнитной сепарации при напряженности магнитного по682 4 ля 30-50 тыс.Э с доведением содержания окислов железа до не менее 50 .

Способ осуществляют следующим образом.

Известковый компонент подают во

5 вращающуюся печь, где подвергают обжигу. В зону твердофазовых реакций вводят тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход с содержанием

lo окислов железа не менее 50 . Магнетито-кварцевый отход может подаваться на обжиг вместе с сырьевым шламом, а также с помощью форсунки вдуваться непосредственно в печь, при1S чем во втором случае его подают в зону твердофазовых реакций.

Известняк и глину измельчают до

2 удельной поверхности 1500 м /r, затем в смесь при перемешивании до20 бавляют пиритовые огарки или черный шлих (тонкодисперсный отход золотообогатительной промьппленности) .

Обжиг проводят в лабораторной трубчатой печи (длина 1560 мм, ди25 аметр 310 мм).

Механическую прочность определяют на образцах-балочках 2х2 8 см с помощью прибора МИ-100 и 3-х тонкого гидравлического пресеа, 30 Результаты испытаний образцов по предлагаемому способу представлены .в таблице.

833682

Р» О Р ) . л л л л л

oo o cn

СЧ С ) Yl < 4 Р1

С Ъ О СЧ О 00 л л л л л

oo r» оо л ю а о

О О Ч а Л м О О о О а сч o - с с ) <"1 Р1 Р1 сЧ л л л л

О О О О О

О О О О О

ОО СР СО О

-Ф Р1 С 1 С л

В О

00 00

833682,8 обогащения золотодобывающей промышленности.

Формула изобретения

Составитель А. Кулабухова

Техред М.Коштура

Редактор Л.Пчелинская

Корректор С.Шекмар

Заказ 3917 25 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реализация предлагаемого способа позволит за счет ускорения реакций клинкерообразования снизить температуру в зоне спекания вращающейся печи на 50-70 С, что эквивалентно снио жению расхода топлива на обжиг цементного клинкера в пределах 6-10X или повышению производительности печи на 6-12Х. При этом качество обжигаемого цементного клинкера повышается, улучшается его кристаллизация. Одновременно увеличивается возгон щелочей и снижается отрица-, тельное влияние переклаза за счет образования магнезиоферритов и железистых шпинделей.

При бжиге по предлагаемому способу реакции клинкерообразования существенно ускоряются за счет повы.шения реакционной способности сырьевой смеси, ее дисперсности, что подтверждается увеличением содержания алита. Кристаллизация клинкера мелкая, равномерная, хорошо оформленная.

Кроме того, предлагаемый способ дает возможность расширить сырьевую базу железосодержащих компонентов для производства цементного клинкера за счет использования хвостов

1. Способ производства портландцемента путем обжига смеси карбонатного и алюмосиликатного компонентов во вращающейся печи, о т л и ч а—

jp ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и снижения энергетических затрат, в качестве алюмосиликатного компонента вводят тонкодисперсный магнетитокварцевый отход золотодобывающей промышленности в зону твердофазовых реакций.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что тонкодисперс20 ный магнетито-кварцевый отход перед подачей в .печь подвергают магнитной сепарации до содержания окислов железа 50-62Х.

Источники информации, 2s принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 557069, кл. С 04 В 7/36, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР .У 568102, кл. С 04 В 7/36, 1976.