Способ изготовления теплоизоляцион-ных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союэ Советскик

Социалнстнческии

Республик

® г Ъ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 18i1078 (21) 2676989/29-33 (5 )М. KJI

С 04 В 43/02 с присоединением эаявки Йо

Государственный комитет.С С С Р по делам нзобрете ий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581.Бюллетень Но 20

Дата опубликования описания 3005.81 (53) УДК 662.998 (088. 8) (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (54) CHOCOB ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗЦЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий, используемых для изоляции трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудования и строительных конструкций.

Известен способ изготовления теплоизоляционных конструкций, который включает наклеивание .минераловатных или стекловатных полос с вертикальной слоистостью на бесконечную ленту покровного материала с последующим прессованием при давлении 0,5-1,0 кгс/сьт= (i) .

Недостатками данного способа являются низкое качество склеивания и в результате недостаточная прочность теплоизоляционных изделий, сложность технологического процесса, а также высокая стоимость получаемых изделий.

Известен также способ изготовления теплоизоляционных изделий иэ минераловатных полос с вертикальной слоистостью и пропитанного термопластичным связующим покровного материала путем склеивания их при оплавлении одной поверхности покровного материала посредством бесконтактного нагрева и при охлаждении .другой поверхности до

10-20 С (2) .

Однако этот способ имеет сложную технологию и не позволяет получать из делия высокого качества, поскольку покровный материал не проникает вглубь минераловатных полос, а имеет только, поверхностное склеивание.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий нанесение на минераловатйую заготовку полимерной пасты, пропитку ее этим материалом

15 и последующую термообработку при 1201 70 С. В этом способе пропитку минераловатной заготовки полимерной пастой осуществляют с помощью ролика под давлением, причем величина послед20 него зависит от толщины минераловатных заготовок (3).

Однако известный способ не дает воэможности получить иэделие иэ минераловатной заготовки, состоящей из полос с вертикальной слоистостью, поскольку при этом не обеспечивается проникновения полимерной ласты достаточно глубоко в каждую иэ полос и соединения последних в единую конст"

30 @укцию.

833911

Формула изобретения

0,045

Ot080

ВНИИПИ Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления иэделий из заготовок, состоящих из полос с вертикальной слоистостью эа счет склеивания последних.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем нанесение на минераловатную заготовку пастообразного полимерного материала, про-" питку. ее этим материалом и последующую термообработку, пропитку заготовки осуществляют путем вакуумирования при 200-500 мм вод. ст, в течение

1,5"2 мин.

Пример . На находящуюся на поточной линии минераловатную заготовку,.состоящую из полос с вертикальной слоистостью, наносят полимерную поливинилхлоридную пасту Пластиэоль толщиной 2 мм, причем величину последней регулируют с помощью 20 раклиевого ножа. Затем осуществляют пропитку заготовки этой пастой путем вакуумирования при 200 мм вод. ст ° во время прохождения заготовки над вакуумной коробкой. Время вакуумиро- 25 вания — 1,5 мин. За это время паста проникает внутрь слоев на глубину

5 мм, заполняя пустоты между волокнами. Затем осуществляют термообработку заготовки с нанесенным на нее слоем пастообраэного полимерного материала при 200 С в течение 7 мин.

Качество теплоизоляционных иэделий, полученных по предлагаемому способу, характеризуется показателями, представленными в таблице .

Испытания образцов проводят в соответствии с ТУ 36-1674-73.

Показатели Величина показателей

Объемная масса теплоизо- 40 ляционного иэделия, кг/м . 100

Сжимаемость теплоизоляционного изделия под удельной нагрузкой

0,02 кгс/см, В 45

КоэФфициент теплопроводности в ккал/ч ° ì ° С при средней температуре

25 5 С

125+5 С

Влажность теплоизоляционного иэделия, мас. Э 1

Качество склеивания минераловатной заготовки, состоящей из полос с вертикальной слоистостью, со слоем из полимерного материала определяется на заготовке длиной 1000 мм путем подвешивания ее эа четыре края к металли.ческой раме на высоте 1000 мм минераловатными полосами вниз. При этом . отрывов не наблюдается в течение

24 ч.

Следует отметить, что иэделия, полученные по известному способу (l), характеризуются более низким качеством, так как отрывов не наблюдается лишь в течение часа.

Глубина проникновения полимерной пасты в волокнистую структуру регулируется степенью разрежения, создаваемого под минераловатной заготовкой и соответственно плотностью самой заготовки: чем она плотнее, тем выше должно быть разрежение. Время вакууми рования зависит от скорости движения ковра на транспортере, но должно находится в пределах 1,5-2 мин. Температура и время отверждения регламентируются применяемой полимерной пастой. Для полного отверждения 2-х мп слоя поливинилхлоридной пасты Пластизоль необходимо 5-9 мин при 170200 оС

Использование предлагаемого способа обеспечивает не только получение

/ покровного материала, имеющего хорошую адгеэию к минераловатной заготовке без применения клеевого состава, но и позволяет получить теплоизоляционное изделие из заготовки, состоящей иэ отдельных полос .с вертикальной слоистостью. При этом указанные выше параметры вакуумирования.позволяют получить изделие как единую конструкцию из отдельных полос.

Способ изготовления теплоизоляционных иэделий, включающий нанесение на минераловатную заготовку полимерной пасты,пропитку ее этой пастой и последующую термообработку о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий из заготовок, состоящих из полос с вертикальной слоистостью за счет склеивания последних, пропитку заготовки осуществляют путем вакуумирования при 200-500 мм вод. ст ° в течение 1 5-2 мин °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

336318, кл. С 04 В 39/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 601271, кл. С 04 В 43/02, 1976.

3. Патент Великобритании 9 1219023, кл. С 04 В 43/02, 1971.

Способ изготовления теплоизоляцион-ных изделий Способ изготовления теплоизоляцион-ных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства
Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения
Наверх