Сырьевая смесь для полученияарболита

 

Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Московский лесотехнический институт (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА

18 31

tO

Вода, 21-28 . Описываемая сырьевая смесь позволяет получить слабореакционную смесь при приготовлении ее в смесителе при комнатной температуре, а при горячем прессовании происходит интенсивное растворение силикат-глыбы и резкое повышение реакционной способности ее минеральных составляющих.

Это обеспечивает быстрое нарастание прочности прессуемого материала и получение транспортной прочности через 20-25 мин термообработки в прессе, 25 и р и м е р . В смеситель при пос" тоянном перемешивании последовательно подают измельченную древесину, воду и смесь цемента с тонкомолотой силикат-глыбой. Далее все компоненты

30 перемешивают в смесителе 3-5 мии. 3а«

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при иэготовлении арболита.

Известна сырьевая смесь для получения арболита, включающая цемент, древесный заполнитель, жидкое стекло, алюминий сернокислый или железо сернокислое и воду fl) .

Известна также сырьевая смесь для получения арболита, включающая, .вес. Ъ: цемент 30, древесный заполнитель 30, жидкое стекло 30 и воду

10 (2) .

Последняя иэ указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность при изгибе и высокое водопоглощение.

Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и снижение водопоглощения. укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения арболита, включающая цемент, древесный заполнитель, растворимое стекло и воду, содержит растворимое стекло и воду в виде молотой силикат-глыбы при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Цемент 34-50

Древесный заполнитель

Молотая силикатглыба 7-11

833917 тем смесь укладывают на поддони поме- щают в пресс горячего прессования, где ее уплотняют при давлении

25 кгс/см в течение 25 мин нри 150 С.

После прессования полученные плиты укладывают в стопы и направляют в камеры для последующей тепловой обра5 ботки при 95©С в течение 22 час, Состав и свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси для получения арболита приведены в табл. 1.

На основе этих составов готовят плиты 300х300х15 мм методом горячего прессования ° Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Образцы из предлагаемой смеси выдерживают 60 циклов замораживания-.от- 5 таивання без потери прочности и веса.

Образцы-плиты испытаны на статический изгиб в течение 3 ч после их изготовления.

Таким образом, применение молотой 20 силикат-глыбы в предлагаемой смеси при заданном.соотношении компонентов в сравнении с известным составом позволяет повысить прочность на 125%, снизить водопоглощенне на 100% и 25 капиллярный подсос на 125%, за счет чего повышается долговечность плит.

Таблица

Известный 1 2 3

Цемент М 400

30 34 42 50

Древесина измельченная фракции 2,5-10 мм

30 31 24 18

10 28 25 21

Вода

Тонкомолотая силикат- глыба с модулем 2,9

7 9 11

Жидкое стекло с модулем 3

Таблица 2

Из вест ная

Пр едл а гаема я

Время выдержки сырьевой смеси перед прессованием, мин

Без вы1.20 180 держки 60 120 180

Без выдержки 60

Прочность при статическом изгибе, кгс/см

27 26

65 67

Водопоглощение через 24 ч водонасыщения, %

13 0 11,1 32,5 33,8 35,3 34,8

16,1 15 3

Капиллярный подсос,. %

3, 1 3,0 10, 1 11,2 12,0 12,4

4,0 3,6

Формула изобретения

34-50

18- 31

7-11

21-28.

Цемент

Древесный заполнитель

Молотая силикат-глыба

Вода

Сырьевая смесь для получения арболита, включающая цемент, древесный заполнитель, растворимое стекло и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и снижения водопоглощения, она содЕржит растворимое стекло в виде молотой силикат-глыбы при следующем @1 соотношении компонентов, вес. %:

ВНИИПИ Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,,4

Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована для изготовления перегородок плит основания пола встроенных шкафов и т.д.

Технико-экономические расчеты показывают, что себестоимость плит из предлагаемой смеси на 30-40% ниже себестоимости древесно-стружечных плит .

Наименование ма Расход составляющих териала на 1 м,плиты составы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 617447, кл. С 04 В 43/12, 1977.

2. Григорьев П.Н. Растворимое стекло, М.-Л., 1938, с. 224.