Сырьевая смесь для изготовления тепло-изоляционного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.0979 (21) 2821528/29-33

Союз Севетскнк

Социалистических

Республик

«я833918 (5f)+, Кд с присоединением заявки )4о

С 04 В 43/12

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений, и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.05,81. Бюллетень йо 20

Дата опубликования описамия 300581 (53) УДК 666. 973.. 2 (088. 8) С. П. Хайнер, Е. M. Асауляк, В.Ф. Цыганенко, В.П.Максакова и И.Д.Федосов

Ф ч

I

Г ! . 4 1

Ордена Трудового Красного Знамени централвкий —— (72) Авторы изобретения (7 т ) Заявитель научно-.исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Кучеренко (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при,,изготовлении тепловой изоляции строительных кон5 струкций.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного,материала, включающая сульфитно-спиртовую барду и морскую водоросль (1). (Î

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь (2) для из-, готовления теплоизоляцианного материала, включающая, вес. е: сульФитноспиртовую барду 45-50, морскую водоросль 20-33 и гидролизный лигнин

22-30.

Недостатком известных смесей является низкая водостойкость изделий из них, Цель изобретения — повышение водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления . теплоизоляционного материала, включающая сульфитно-дрожжевую бражку или сульфатно-спиртовую барду,органический заполнитель и добавку, содержит в качестве органического заполнителя костру льна или конопли, в качестве добавки — ортофосфориую кис-З4 лоту и дополнительно асбест и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Сульфитно-дрожжеваябражка или сульфитноспиртовая барда 15-29

Костра льна или конопли 47-73

Ортофосфорная кислота 3,9-6,0

Асбест 8-16

Фтористый натрий 0,1-2,0

При введении в состав смеси асбеста в сочетании с ортофосфорной кислотой образуется водостойкое минеральное вяжущее — магнийфосфатный цемент, формирование которого обеспечивает уменьшение размера пор, что способствует увеличению водостойкости изделий.

Сульфитно-спиртовая барда и сульфитно-дрожжевая бражка являются отходом целлюлозно-бумажной промышленности и идентичны по своим свойствам. Они представляют .собой кальциевые, натриевые, аммониевые или смесь кальциевоиатриевых (аммониевых) солей лигносуль-. фоновых кислот. При горячем прессовании происходит расплавление сульфитно-дрожжевой бражки, которая благодаря

833918

Смесь

Физико-механиче кие показатели

Предлагаемая

IT эвест ая

1 2 3

Объемная масса, кг/мз 400 400 400

Предел прочности при изгибе, кг/см 8-14

Водостойкость,% 50

400

15 20 16,5

58 70 56

Составитель T. Сельченкова

Редактор М.Митровка ТехредЖ. Кастелевич КорректорМ.Демчик

Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 клеящему и пластифицирующему . эффекту увеличивает плотность и улучшает структуру массы. Кроме того, сульфитно-дрожжевая бражка адсорбируется частичками магнийфосфатного цемента, что уменьшает скорость образования зародышей кристаллизации, способствует замедлению структурообразующего процесса в начальные сроки схватывания и увеличению прочности иэделий.

Антисептик вводится с целью повышения биостойкости солей лигносульфоновых кислот, наличие которых является благоприятной средой для роста разрушающего гриба Кониофора.

Пример . 1. 56% костры перемешивают с 10% асбеста и 0,1% фтористого натрия. B эту массу добавляют смесь 29% сульфитно-дрожжевой бражки и 4,9% ортофосфорной кислоты (52%ой концентрации) .и все тщательно пе- 20 ремешивают. Полученную массу укладывают в форму и подвергают горячему прессованию при 160С С 15 мин. Давление прессования — 5 кг/см ; После этого изделие расформовывают. Полученное 25 изделие имеет поочность при изгибе

15 кг/см и водостойкость 56%.

2. 60% костры перемешивают с 11,5% асбеста н 1% фтористого натрия. В эту массу добавляют смесь 22% сульфитно-дрожжевой бражки и 5,5% орто3 фосфорной кислоты (52%-ной концентрации) и все тщательно перемешивают.

Полученную массу вкладывают в фор- З5 му и подвергают горячему прессованию при 160 С 15 мин, Давление прессования — 5 кг/см . После этого изделие расформовывают. Полученное изделие имеет прочность при изгибе 18 кг/см и водостойкость 63%. 40

3. 64% костры перемешивают с 13% асбеста .и 2% фтористого натрия. В полученную массу добавляют смесь 15% сульфитно-дрожжевой бражки и 6,0% кислоты (52%-ой концентрации) и все тщательно перемешивают. Полученную массу укладывают в форму и подвергают горячему прессованию при 160 С

15 мин. Давление прессования—

5 кг/см . После этого изделие рас- 0 формовывают. Полученное изделие имеет прочность при изгибе 20 кг/см, и водостойкость 70%.

Результаты испытаний иэделий представлены в таблице. 55

Как видно из таблицы, повышенная водостойкость материала из предлагаемой смеси позволяет применить его в качестве теплоизоляции зданий и сооружений, а также в качестве заполнения дверей. Применяющиеся в настоящее время для этих целей древесноволокнистые и древесностружечные, материалы содержат в качестве вяжущего дорогие и дефицитные .смолы (карбамид.ную и фенолформальдегидвую) .

Экономический эффект только за счет замены карбамидной смолы сульйитнодрожжевой бражкой с добавкой асбеста и ортофосфорной кислоты составляет

° 10 р на 1 м изделий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая сульфитно-дрожжевую бражку или сульфитно-спиртовую барду, ор- . ганический заполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости, она содержит в качестве органического заполнителя костру льна или конопли, в качестве добавки — ортофосфорную кнслоту и дополнительно асбест и Фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Сульфитно-дрожжевая бражка или сульфитноспиртовая барда 15-29

Костра льна или конопли ° 47-73

Ортофосфорная кислота 3,9-6,0

Асбест 8- 16

Фтористый натрий 0,1-2,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 315712, tot. С 04 В 43/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 514800, кл. С 04 В 43/12, 1976.