Изобретение относится к производству бумаги, в частности к производству печатных видов бумаги, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышпенности

Многие виды бумаги вырабатываются с минеральными напопнитепями, которые сообщают бумаге опредепенные свойства, такие как непрозрачность, гладкость, впитываклцую способность»

«О

Напопнители вводят в бумажную массу как до размола, так и после,В качестве напопнитепей применяют каопин, тальк, меп и другие минеральные вещества, белого цвета. Однако при введении в бумажную массу указанных напопнителей не всегда можно достичь желаемых резупьтатов. При использовании в композиций супьфатной беленой целлюлозы йпи смеси супьфатной беленой целпюпозы с древесной массой обычных напопнитепей не представляется возможным получить бумагу для печати с улучшенной гладкостью.

Известен способ изготовления бумаги дпя печати, в котором дпя упучшения гладкости бумаги перед .введением наполнитепя в суспензию волокнистого полуфабриката его обрабатывают попиакрипамипом Г1з.

Недостатком данного способа производства бумаги является то, что улучшение гладкости бумаги зависит от величины ее зольности и пимитируется механической прочностью при увеличении зопьности свыше 35%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовпения бумаги дпя печати, включающий введение в суспензию вопокнистой массы минерального наполнитепя, нредварительно обработанного коагупированным составом, представпяющим собой крахмап, апьгинат натрия, казеин, жирное кислое мыпо, мыло полимера жирной кислоты, попностью растворенный попивиниповый спирт ипи смесь этих веществ.

По этому способу минерапьный напопнитепь обрабатывают водорастворимым со8342

Поставпенная цель достигается тем, что в способе изготовпения бумаги дпя печати, включающем введение в суспен- 35 зию вопокнистой массы напопнителя, предварите ьно обработанного продуктом омыIIeHas жирной кислоты, осаждение его на волокне сернокиспым апюминием, отлив бумажного полотна, сушку и капандри- 40 рование в качестве продукта омыления используют смесь синтетических жирных киспот фракции С -С< ипи С -С; в коfF 20 личестве 1-27 от массы абсопютно сухоставом, что вызывает образование агрегата наполнителя, покрытого нерастворимым полимером, который придает ему попожительный заряд. Попожитепьно заряженные агрегаты хорошо закрепляются на листе бумаги. Органическое вещество только составпяет оболочку вокруг частиц напопнителя, но не реагирует с ним $2J.

Однако использование в качестве напопнителя мена ограничено его раствори- 10 мостью в кислой среде;

Кроме того, водорастворимые составы включают продукты частичного омыления многоосновной кис ноты предельного гомологического ряда, а также продукт омыпения полимера жирной кислоты непредельно-. го ряда, которые не имеют широкого промышпенного применения. Использование крахмала приводит к образованию слизи и биообразований на оборудовании, что сни- 20 жает производительность машин и ведет к большому проценту отбраковки бумаги за счет слизевых пятен.

Такой способ не позволяет также попучить бумагу с высокой гладкостью 25 (гладкость бумаги не превышает 180250 с).

Цель изобретения вЂ” повышение гладкости бумаги и улучшение ее печатных свойств за счет пцастификации полотна 3ц в процессе каландрирования. го волокна.

При нанесении на частички наполнитепя смеси омыпенных синтетических жирных кислот в присутствии соней апюминия, контакт между частичками каопина осуществляют через фрагменты апюминиемых солей синтетических жирных кислот и, таким образом, обычно хрупкая каопиновая структура приобретает способность течь под давпением благодаря пластифицируюшему действию указанных сопей. Од55 новременно ато позволяет снизить способность бумаги к пыпению за счет ппастичного контакта между частицами каопина.

93 4

Способ приготовления бумаги осуществляют путем смещения волокнистой суспензии с предварительно обработанным наполнителем, Волокнистая суспензия может включать супьфатную беленую, сульфитную беленую целлюпозы, древесную массу любого способа производства.

Обработку наполнитепя проводят следующим образом.

В пюбое минеральное вещество рабочей концентрации 200-300 г/л при перемешивании вводят водный раствор полностью омыленной смеси одноосновных нерастворимых жирных кислот предельного ряда. при концентрации 1-2 r/ï и рН 6,0. Ис-. пользуемые продукты выпускаются по

ОСТ 38-7-25-73.

При изготовлении бумаги в бумажную массу могут быть дополнительно введены проклеиваюшие агенты, коагулянт, оптический отбеливатель, краситель, различные синтетические добавки. Приготовление бумажной массы осуществляется в области рН 4,5-7,5.

При производстве бумаги дня высокого способа печати допустимо исключение иэ композиционного состава проклеивающих агентов. Отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и обработку под. давлением осуществляют по общепринятой технологии.

Примеры даны на подготовку бумажной массы для по учения бумаги массой

60 г/м, предназначенной дпя печати тек 2 стовых и иллюстрационно-текстовых изделий. Основным требованием к этой продукции является высокая гладкость бумаги, хороший просвет, относительно высокая механическая прочность.

Пример 1. В волокнистую суспензию, состоящую из 50% сульфатной беленой хвойной целлюпоэы (размол 38 ШР) и 50% беной дефибрерной древесной массы, размолотой до 760ШР, вводят каолин, обработанный водным раствором омыпенных синтетических жирных кислот мопекупярного веса С 0-С, коагупянт(А((0 ) ) до рН 5,6. После смешения в композиционном бассейне масса поступает на отлив.

Полученная бумага каландрируется при

Р=350х98,07 кПа.

Пример 2. Бумагу приготавливают по технологии примера 1 и каландрируют при Р=40Х98,07 кПа.

Пример 3. Бумагу приготавливают по технопогии примера 1, но каопин обрабатывают водным раствором смеси ,омыленных синтетических жирных кислот

8342 молекупярного веса С„-С и капандрируют при P=350<98,07 кПа.

Пример 4. В волокнистую суспензию, состоящую из 30 4 супьфатной беленой хвойной целлюлозы (размол до43 ШР) и 70 4 супьфатной беленой лиственной цеплюлоэы (размол до 30 ), вводят каонин, о обработанный водным раствором смеси омыленных синтетических жирных кислот молекулярного веса С„„-С,, коагупянт 10 до рН 5,5. После смешения в композици онном бассейне масса поступает на отлив.

Полученная бумага капандрируется при

P = 350х98,07 кПа.

Пример 5. Вопокнистую суспен- 1s эию приготовляют по примеру 1, вводят каопин, кпей, гпинозем ао рН 5,6. После смешения в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученная бумага каландрируется при P=350x98,07 кПа.! 20

Пример 6. В .волокнистую суспензию, приготовпенную по примеру 1, вводят водный раствор жирного мыла,поспе тщательного перемешивания вводят каопин, клей, глинозем до рН 5,7. После 25 смешения в композиционном бассейне мас са поступает на отлив. Попученная бумага каландрируется при Р=350х98,07 кПа, 93 6

Пример 7. Приготовление бумаж» ной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каопин, обработанный водным раствором кислого мыла, коагупянт до рН 5,5. После смещения в композиционном бассейне масса поступает на отпив.

Полученная бумага каландрируется при

Р 350к98,07 кПа.

Пример 8. Приготовпение бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный водным раствором «рахмана, коагупянт (А д (ба) ) до рН 5,7. Полученная бумага каландрируется при Р=40х98,07 кПа..

Пример 9. Приготовление бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный водным раствором крахмала, коагупянт (AOg (SOg) g) до рН 5,7. Попученная бумага капандрируется при Р=350х98,07 кПа.

Печатные свойства бумаги, попученной предлагаемым и. известным способами, приведены -в таблице.

1 оф

< ае о ад е

О &., 8Ф

О же

o ф е мфо ж м

Ф f»

Ж Ж х о

CD 0 о

СО

Щ о

)

EQ о о

Ж (О о

СО о о.

t сО о о

С0

С 3 о о )

СО о о о ф м о о

Ф ф

Р»

Э ф офпсо

Офк о д ак &. о

Т о

Т-1 о

) о

»-1 о

Т- о

CQ о

Т-1 о

Т-) К (О

)О о о

o o

Щ о о

СО

СТ3, o о

tQ о о

СО о о

Т-) (О о о

СО о .о

Т-)

lQ о о м 1

М Е» Ф о ом ф о аm м

Ж о

Q. о о

Э, ф

Ф ко о а ф

М &

Т-1 о

)»

Т о

Т-1 о (O

3-1 о

СО

\ о

Т-Т о

Т-) о

Т-1 о

1 о

2 2

8. о

l .,0

g & д о о о

О) о

Т-1 о

Т Т о

Т-) )

» к

Q (9 М арф о о о о о о о о о о

О сО о о

CV о о

С3 о о

О) о о

CD 1

С9 с о о

) Я о

СО о )» Ф о

СО

Щ о (0

Я о

Л о

Щ о

С3 о

Я о о о

lQ о

) о

О) о

С0 Г о

К о о о о

Щ х о (Ф о о

t о

0) х о

Т)»

М о

t о

CD к о

СО

) о

О)

ТС о

t о

СЪ

Я о

It»

К о

t о

CD х о

t о

CD х о (Q

t о

О) х о

5 а

М 0 о

СЯ

5 а

Я о

СЧ о cI

o g

2 о о

СЧ а ф о ", 2 о а о

I ,0 к о

Q т)С

Ж ТМ о д

cQ o

Q. к

) о

Q. к л о

М & &» Р0

& ooo&.

l-"e

) e о а-..а.а ж

О &. Д воок офэ

0жаа

) & о la

>ceo

& К о

Омжо

834293

Э к

&» и о к

3 о о

А о

М о а

& о

)» о

CD к о

tI а

CX A

2 о

9 83

Из данных табпицы спедует, что по а предлагаемому способу вепичина гпадкости в бумаге возрастает на 40-507 при условии равной зольности бумаги и идентичных усновий обработки под давлением.

Из табпицы видно, что при увеличении гпадкости на 40% разрывная дпина оста, ется на прежнем уровне в, сравнении с контролем.

Результаты опредедения печатных свойств бумаги показывают, что при одном и том же количестве краски на форме оптическая плотность красочного слоя на оттиске выше, что свидетельствует о бопьшом количественном переходе краски с формы на бумагу в момент печатания, высокая оптическая ппотность oTTHGKB не вызывает увеличения просвечивания и обуспавливает большую однородность печати, т,е. распределение краски в красочном спое более равномерное (меньшая величина характеризует бопее высокую однородность).

4293 10

Формупа изобретения

Способ изготовления бумаги для печати, включающий введение в суспензию вопокнистой массы налолнителя, предварительно обработанного продуктом омыления жирной киспоты, осаждению его на волокне сернокислым алюминием, отлив бумажного полотна, сушку и каландрирование, отличающийся тем, что, с це-.

lo лью повышения гладкости бумаги и улуч. шения ее печатных свойств за счет пластификации полотна в процессе его каландрирования, в качестве продукта смыления используют смесь синтетических жирных

15 киспот фракции С С или С(С () В ко»

1о пичестве 1-2% от массы абсопютло сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР по заявке М. 27 036 13/29-1 2, кл. Х) 21 Н 3/58, 1978.

2. Патент Франции N. 2087960, кп. Э 21 Н 3/00, 1971 (прототип)..

Составитепь В. Безбородова

Редактор Л. Фиаа ТехредЖ.Каотеиеввч КорректорМ. Шароши

Заказ 4022/55 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Óæãîðîä, уп. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ изготовления бумаги // 834292

Способ изготовления бумаги с малымстатистическим зарядом // 834291

Состав непигментированного покрытиядекоративного материала ha бумажнойоснове // 834290

Состав пигментированного покрытиядекоративного материала ha бумажнойоснове // 834289

Устройство для сухого формованиябумаги // 829760

Волокнистая масса для изготовлениягазетной бумаги // 829759

Волокнистая масса для изготовлениябумаги и kaptoha // 829758

Влагостойкие обои // 829757

Упаковочная бумага для металлопродукции // 829756

Способ изготовления многослойногополотна // 827668

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592