Печь для термической обработки изделий

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

«)i 8361 53 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2702342/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К .

С 21 Р9)08

F 27D 3II00

Гюеударстееилый кюмитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.783. .231. 3 (088.8) дю делам иэебретеиий и юткрытий

Дата опубликования описания 09.06.81 (72) Л вторы изобретения

Г. Я. Мухаметов, К. С. Швецов и Х. А. Сафиулин (71) Заявитель

v (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для термической обработки изделий.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в трубной промышленности в устройствах. для термической обработки. Оно позволяет решить проблему нагрева труб на малых производственных площадях.

Известно устройство для термической обработки длинномерных изделий, включающее печь с шагающими и стационарными балками и загрузочный и выгрузочный рольганги (11. Стационарные балки снабжены приводными, колесами, образующими ручьи для нагреваемых изделий. По загрузочному рольгангу изделие, например труба, задается в печь. Шагающие балки с помощью цилиндров подъема и перемещения периодически поднимаются и перемещаются на шаг, перекладывая трубу на ручья в ручей до рольганга выгрузки.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также значительные потери тепла на охлаждение балок и колес.

Известно устройство, содержащее подвижный под, выполненный в виде шагающих балок, а также загрузочный и выгрузочный рольганги, включающие ряд водоохлаждаемых печных роликов с индивидуальными приводами вращения, состоящими из консольно соединенного с печным роликом редуктора и электродвигателя. Узел каждого ролика смонтирован на индивидуальной раме, каждая из которых жестко установлена на фундаменте. Механизм шагающих балок содержит охлаждаем ые двухопорные балки, связанные с приводом трансмиссией, состоящей из двух рядов коленвалов, несущих ролики под балки, и соединительных валов с редукторами (2).

По загрузочному рольгангу труба поступает в нагревательную печь. В печи труба перемещается шаг за шагом с помощью шагающих балок, совершающих движение замкнутого цикла и затем поступает на разгрузочный рольганг.

20 Недостатком известного устройства является наличие сложного, громоздкого и металлоем кого механизма шагающих балок.

Кроме того, в конструкции устройства с

836153 шагающими балками трудно обеспечить герметизацию в местах прорезей, необходимых для продольного движения балок и для их вертикального хода, вследствие чего увеличиваются потери тепла и, следовательно, расход топлива. 5

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что печь, содержащая подвижный под, загрузочный и разгрузочный рольганги с водоохлаждаемыми роликами, установленными консольно на индивидуальных рамах и соединенными с приводами вращения, снабжена механизмами качания, соединенными с шарнирно установленными рамами, а под печи выполнен в виде цепного транспортера с лотками-захватами, при этом механизм качания выполнен в виде роликов, установленных в направляющих рам и связанных через систему рычагов с приводом.

Такое выполнение устройства позволяет 20 исключить сложный, громоздкий и металлоемкий механизм шагающих балок с коленвалами. Благодаря этому конструкция устройства значительно упрощается, уменьшаются затраты на изготовление, снижается масса оборудования, приходящаяся на 1 м площади пода. Кроме того, уменьшаются потери тепла в печи, вследствие чего снижается расход топлива.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А з0 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. I.

Печь для термической обработки изделий 1 содержит загрузочный и выгрузочный рольганги 2. Под нагревательной печи образован цепным транспортером 3 с лотками — захватами 4, рельсовой решетки 5 и приводом 6. Загрузочный и выгрузочный рольганги 2 включают ряд полых печных роликов 7 с индивидуальными приводами вращения. Каждый привод вращения состоит из консольно соединенного с печным ро- 4 ликом 7 редуктора 8 и электродвигателя 9.

Узел каждого печного ролика 7 смонтирован на индивидуальной сварной раме 10.

Каждая из индивидуальных рам 10 со стороны, обращенной к нагревательной печи, шарнирно закреплена на неподвижной стой- 45 ке 11, установленной на фундаменте, а с противоположной стороны снабжена механизмом качания. Механизм качания рам 10 каждого из рольгангов 2 выполнен в виде роликов 12, установленных в имеющихся в рамах 10 направляющих 13 и связанных рычагами !4 с трансмиссионным валом 15, приводимым от гидроцилиндра 16 через рычаг!7. Через печные ролики 7 и выполненные в редукторах 8 полости пропущены охладители 18, по которым проходит вода, а на индивидуальных рамах 10 установлены воронки 19 для слива воды.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащее термообработке изделие, например труба 20, с подводящего рольганга (на чертежах не показан) поступает на загрузочный рольганг 2. Под действием гидроцилиндра 16 трансмиссионный вал 15 поворачивается на определенный угол. В свою очередь, закрепленные на валу 15 рычаги 14 через ролики 12, проскальзывающие в направляющих 13, поворачивают рамы 10 вокруг неподвижных стоек 11, опуская сторону рам 10, обращенную к нагревательной печи. При этом печные ролики 7, описывая дуговую траекторию, опускают лежащую на них трубу 20 на неподвижную решетку 5. Захватами 4 цепного транспортера 3 труба перемещается внутри нагревательной печи ho неподвижной решетке 5, подвергаясь термообработке. Из нагревательной печи горячая труба 20 выводится с помощью выгрузочного рольганга 2, посредством его механизма качания рамы 10 поворачиваются вокруг .неподвижных стоек 11 (в направлении, обратном направлению поворота рам 10 загрузочного рольганга), а печные ролики 7, описывая дуговую траекторию, поднимают лежащую на неподвижной решетке 5 трубу 20 и подают на отводящий рольганг (на чертежах не показан) .

Предложенное устройство для термической обработки изделий по сравнению с известными имеет более простую конструкцию, позволяет снизить металлоемкость, уменьшить затраты на изготовление.

Формула изобретения

1. Печь для термической обработки изделий, содержащая подвижный под, загрузочный и выгрузочный рольганги с водоохлаждаемыми роликами, установленными консольно на индивидуальных рамах и соединенными с приводами вращения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества обрабатываемых изделий, печь снабжена механизмами качания, соединенными с шарнирно установленными рамами, а под печи выполнен в виде цепного транспортера с лоткамизахватами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что механизм качания выполнен в виде роликов, установленных в направляющих рам и связанных через систему рычагов с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 267669, С 21 D 9/68; F 27 D 3/00, 1968.

2. Чертеж № О-100365СБ ПО Электростальтяжмаш, 1978.

836153

Nuz2 аиг 5

Составитель И. Столярова

Редактор Е. Братч иков а Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4