Термит для ремонта футеровки метал-лургических агрегатов

 

Союз Соввтскик

Социапистичвских

Рвснублик оо838292 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 01.08™.79 (21) 2805350/22-02 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

511М g„

F 0 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15;06.81, Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06. 81 (53) УДК 66.044.28 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н. Машурьян, В.И. Куприянов, Г.А. Казач

П.В. Григорьев и О.Н. Алпатов е рл

Норильский ордена Ленина и ордена ТрудовотЫ..

Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. A.Ï. Завенягина (71) Заявитель (54) ТЕРМИТ ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

АГРЕГАТОВ

20-35 30

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к металлургическим шихтам, содержащим в качестве основы порошкообразные

5 алюминий и окись железа, и может быть использовано для наварки подин, боковых стен и узлов газоходных систем металлургических печей.

Известен термит. для ремонта метал10 лургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел железа и огнеупорную крошку (11 .

Недостатком данного термита является его непригодность для восстанов- 15 ления футеровки металлургических печей, выложенных из кислых огнеупоров.

Целью изобретения является повышение стойкости кислой футеровки печей.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве огнеупорной крошки термит содержит динасовую крошку или кварцевый песок крупностью минус 8 мм при следующем соотношении компонентов, вес.в:

Алюминиевый порошок . 40-55

Кузнечная железная окалина

Кварцевый песок или динасовая крошка Остальное.

Пример 1. Термит состава, вес.Ъ:металлического алюминия 40; железной кузнечной Окалины 35; динасовой крошки 25 загружают посредством шарнирного крана в 250-тонную медерафинировочную печь при температуре внутренней футеровки 920 С. Термит загружают на нарушенную часть футеровки. При этом идет реакция между металлическим алюминием и окисью железа, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000 С. Это способствует расплавлению динасовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на кислую футеровку медерафинированной печи в месте ремонта. Загрузку термита производят порциями; по 20-30 кг, до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенной футеровке медерафинировочной печи. На ремонт нарушенной кладки медерафинировочной печи израсходовано 200 кг термита. После этого температуру шлакового расплава тер мита понижают до 760.С. При этом о остывший шлак полностью заваривает

838292 нарушенный участок футеровки, и медерафинировочную печь ставят на обычную плавку. При этом. кампания наваренного шлака увеличилась в б раз и составила 12 плавок, вместо З-х, так как температура наплавленного шлака высокая и составляет не менее

1800 С, а состав его менее реакционноспособен к черновой меди и шлаку.

Пример 2. Термит состава, вес.Ъ: металлического алюминия 55, железной кузнечной окалины 20, динасовой крошки 25 загружают шарнирным краном в 250-тонную медерафинировочную печь при температуре внутренней футеровки 940 С.

Термит загружают на нарушенную часть футеровки. При этом идет реакция между металлическим алюминием и окисью железа, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000 С. Это способствует расплавлению динасовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на кислую футеровку медерафини. ровочной печи .в месте ремонта. 3агрузку термита производят порциями по 20-30 кг, до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенной футеровке медерафинировочной печи. На ремонт нарушенной кладки медерафинировочной печи израсходовано 180 кг термита. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 770 С. При этом остывший шлак полностью заварил нарушенный участок футеровки, и медерафинировочную печь поставили на обычную плавку.

При этом кампания наваренного шлака увеличилась в б раз и составила

12 плавок, вместо З-х, так как температура наплавленного шлака составляет не менее 1800 С, а состав его менее реакционноспособен к черновой меди и шлаку.

Проводят плавки, когда содержание металлического алюминия в исходной шихте менее 40Ъ. При этом необходимого разогрева набрасываемой шихты не происходит, так как, не повыси" лась температура шитхы до 2000 С.

Поэтому наплавленный шлак с кислой футеровкой медерафинировочной печи прочной связи не образовал, так как не получалось однородного высокоогнеупорного шлака. Шлак получают с включениями непрореагированной динасовой крошки, что снижает его кампанию (до 2-3 плавок).

Проводят плавки,.когда содержание металлического алюминия в исходной шихте более 55Ъ. При этом стоимость шихты увеличивается и получают шлак от взаимодействия металлического алюминия и .окиси железа с высоким содержанием металлического железа, в результате чего шлак быстро (через

5 I0

2S

2-4 плавки) разрушается от взаимодействия металлического железа шлака с окислами меди, находящимися в ванне медерафинировочной .печи.

Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание железной кузнечной окалины менее 20Ъ. При этом реакционная способность термитнбй шихты снижается, и достигнуть повышения температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает прочность наплавки и огнеупорность шлака.

Проводили плавки, когда в исходной шихте содержание железной окалины более 35Ъ. При этом полученный шлак имеет сниженное содержание кислых составляющих, что снижает огнеупорность кислого шлака и прочность связи с кислой футеровкой медерафинировочной печи. При увеличении в шихте динасовой крошки или кварцевого песка свыше 25Ъ снижается температура реакции, не хватает тепла для полного ее расплавления, в результате чего прочность наваренного шлака с кислой футеровкой печи снижается.Это способствует быстрому разрушению шлака. По снижении содержания динасовой крошки (менее 25Ъ) стоимость шихты увеличивается и снижается огнеупорность кислого наплавленного шлака.

Проводят плавки, когда используют динасовую крошку крупностью + 8 мм.

При этом при набрасывании шихты на . ремонтируемый участок футеровки печи происходит сегрегация составляющих компонентов и снижается поверхность контакта составляющих, в результате чего получается перегрев шихты в одном месте и недостаток тепла в другом, именно там, где количество крупных кусков увеличено. Это не обеспечивает полного расплавления всей набрасываемой шихты и не достигается прочность наваренного шлака.

Проводят плавки, когда используют кварцевый песок вместо динасовой крошки. При этом результаты испытаний аналогичны проведенным с динасовой крошкой.

Использование предлагаемого металлургического термита для заварки нарушенной кладки медерафинировочной печи обеспечивает увеличение кампании медерафинировочной печи эа счет увеличения огнеупорности кислого наваренного шлака и его прочной связи с кислой футеровкой печи, снижение стоймости шихты за счет использования отходов кузнечного производства (железная кузнечная окалина), а также использование боя динасового кирпича или кварцевого песка для приготовления компонента шихты.

838292

Составитель Jl. Рякина

Техред М.Голинка . Корректор Г. Решетник

Редактор П. Коссей

Заказ 4399/53 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

1. Термит для ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошк, кузнечножелезную окалину и огнеупорную крошку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости кислой футеровки печей, в качестве огнеупорной крошки не содержит динасовую крошку или кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминиевый порошок 40-55

Кузнечная железная окалина 20-35

Кварцевый песок или динасовая крошка Остальное

2. Термит по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качества огнеупорной крошки он содержит динасовую крошку или кварцевый песок крупностью минус 8 мм.

Источники информации,!

О принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 644184, кл. F 27 D 1/16, 1977.