Устройство для изготовления инадевания чехлов ha конденсаторы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 838786 (61) Дополнительное к авт. cBli.1-ву-(22) Заявлено 20.09.79 (2! ) 2818732, 18-2! с присоединением заявки X — (23) Приоритет (5! ) М. К,1.

Н 01 G 13i00

Государственный каннтет по делан нзебретеннй н атнрытнй (53) УДК 621.319.

45 002 54 (088 8) Опубликовано 15.06.81. Ьюллстень Л 22

Дата опубликования описания 25.06.81

В. Н. Тренин, А. П. 1(узнсцов, С. Г1. и Л. И. Парфененок !

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАДЕВАНИЯ

ЧЕХЛОВ НА КОНДEHCATOPhl

Изобретение относится к радиодеталестроению и касается устройств для надевания на конденсаторы с аксиальными выводами чехлов из тонкостенного пластмассового материала толщиной 0,10 — 0,20 мм.

Известно устройство для изготовления и

5 надева ния чехлов на конденсаторы, содержащее смоточный механизм для заготовки чехла, механизм подачи конденсаторов, механизм подачи заготовки чехла и механизм отрезки чехла с ножом (1).

Однако это устройство не обеспечивает 1о высокой производительности и ненадежно в работе.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления и надева ния чехлов на конденсаторы, содержащем смоточный механизм для заготовки чехла, механизм подачи конденсаторов, механизм подачи заготовки чехла и механизм отрезки чехла с ножом, механизм подачи заготовки чехла снабжен зажимами заготовки чехла и выполнен в виде оправок с направляющими выступами и пазами на торцовых поверхностях, размещенных на направляющем стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга, причем зажимы заготовок чехла размещены над каждой из оправок.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 -- сечение по каретке с оправками, сечение А---А на фпг. 1; на фиг. 3 — сечение по оправкам в местс соединения «паз-выступ», сечение b-Ь на фиг. 1; на фиг. 4 — 6 — пооперационная последовательность надевания чеxча.

Устройство для изготовления н надевания чехла на конденсаторы содержит механизм подачи заготовки чехла для изготовления чехла, состоящий из двух цилиндрических оправок и 2. Оправки снабжены направляющими пазами и выступами HH смежных торцах для их сочленения. Оправки 1 и 2 установлены на направляющем стержне 3 с пружиной 4 соосно и с возможностью возвратно-поступательного перемещения одна относительно другой в осевом направлении. На рабочем конце направ1як>щего стержня 3 установлен упор 5 для ограничения шага перемещения оправки 2.

Оправка 1, служащая для поддатия конденсатора к подвижному в осевом направлении

838786 упору 6, выполнена с кольцевым пазом на образуюlöåé Iþâñðхíîcти для проxîæä|. íèÿ ножа механизма отрезки чехла и с вь.емкой на торце для размещения вывода конденсатора. Над оправками 1 и 2 установлены зажимы 7 и 8 соответственно. В устройство под;l÷è входит также передняя каретка 9, задняя к(. ìíûé механизм 12 со штоком

13, механизм 14 отрезки чехла с ножом 15, смоточный механизм 16 для трубчатой загоT0вки чехла, íàI|ðавляюший ролик !7 для заготовки чехла. Конденсатор, подлежащий очехлению, ооозначен позицией 18, чехол—

19.

Устройство работает следующим образо v7, !5

Исходный материал — трубчатая заготовка чехла 19 в рулоне устанавливается на смоточный механизм 16, проходит направляюший ролик 17 и укладывается на каретки 9 и 10. Механизм подачи заготовки чехла размещается внутри трубчатой заготовки чехла. Конденсатор 18, поданный в рабочую зону посредством механизма подачи, например транспортером (на чертеже не ггоказан), подхватывается подъемным механизмом 2 и зажимается штоком 13. Упор

6, двигаясь по стрелке В, доходит до правого торца конденсатора. Зажим 8 фиксирует чехол 19 и оправку 2 на каретке 10, после чего она начинает двигаться по стрелке 7 до упора оправки 1 в левый торец конденсатора 18. Одновременно по стрелке I дви- зо жется и передняя каретка 9 с зажимом

7 и механизмом 14 отрезки чехла..Когда конденсатор 18 окажется зажатым между торцами оправки и упора 6, подъемный механизм !2 со штоком 13 разойдутся и освободят наружный диаметр конденсатора.

Продолжая движение по стрелке I, задняя каретка 10 с зажимом 8, сжимая пружину 4, подает с помощью оправки 2 чехол 19 на конденсатор 18.

Далее подьемный механизм 12 со ппо- 4о ком 13 опять зажмут конденсатор 18, но уже с чехлом 19, за наружный диаметр. Зажим 8 освооодит чехол с оправкой 2 на каретке 10 и она переместится по направляюгцей !! против стрелки I. В направлении, противоположном стрелке I, переместится и оправка 2 под действием пружины 4 на направляющем стержне 3 до упора 5. Одновременно чехол с оправкой фиксируется зажимом 7 на каретке 9, которая немного отходит в направлении, противоположном стрелке I, чем обеспечивается натяжение чехла в процессе отрезки, осуmåñTBëÿåìîé в радиальном направлении ножом 15 механизма 14 отрезки чехла.

После отрезки чехла нож 15 перемешается в исходное положение, упор 6 хходит в направлении, противоположном стрелке В, освобождая правый торец конденсатора. Перемешается в исходное положение (против стрелки /) и каретка 9 с зажимом 7, механизмом 14 отрезки, оправкой и трубчатой заготовкой чехла. При этом освобождается левый торец конденсатора; теперь он подъемным механизмом 12 может быть опугцен на транспортер (на чертеже не показан) для передачи на следующую операцию, затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления и надевания чехлов на конденсаторы, содержащее смоточный механизм для заготовки чехла, механизм подачи конденсаторов, механизм подачи заготовки чехла и механизм отрезки чехла с ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения .производительности и надежности работы, механизм подачи заготовки чехла снабжен зажимами заготовки чехла и выполнен в виде оправок с направляющими выступами и пазами на торцовых поверхностях, размещенных на направляющем стержне с возможностью возвратно-поступательного перемешения относительно друг друга, причем зажимы заготовок чехла размещены над каждой из оправок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии _#_o 50 — 30834, кл. Н 05 К 10/00, 1970.

Составитель В. Титов

1 с гак t n М. !строка Техрсд Л. Бойкас Корректор 1 . 1-: азарова

3 а ь аз 4452, 78 Тираж 784 Под исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атснт», г. Ужгород, ул. Проектная, 4