Способ бухтового волочения труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВевЕТЕН ИЯ

«i>839642

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополйительное к авт. свид-Му— (22) Заявлено 03.03,75 (21) 2108966/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К, В 21 С 1/02

Гввудврствеллый кемитет (53) УДК 621.774. .37 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23 да делам еаебретений и вткрмтий

Дата опубликования описания 07.07.81 ж

" :Я Г. Л. (.анин, А. В. Аранович, Г. Ф. Юхник, С. А.-Ш. И айкевич,...

В. A. Ллешин, ГП. Моисеев, Ю. Р. Крапивин, С. М. Дмитриев,: 0-!

Р. М. Толстиков и В. Н. Колесников (72) Авторы изобретения (7! ) ааявителк (54) (.ПОСОБ БУХТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к трубоволочильному производству.

Известен способ бухтового волочения труб на самоустанавливающвйся оправке (1).

Однако известный способ ие позволяет осуществлять волочение с большими обжатиями по диаметру за проход вследствие возникающих в трубе больших окружных растягивающих напряжений, что приводит к растрескиванию труб.

Бель изобретения — увеличение обжатий труб по диаметру до 35 — 40% при незначительном обжатии по стенке, равным

5 — 10%, без последующего растрескивания вследствие остаточных напряжений.

Эта цель достигается тем, что волочение осуществляют с последующей раздачей трубы за волокой на той же оправке на1 — 5%;

На чертеже изображена схема устройства, иллюстрирующая предлагаемый способ.

В заготовку 1 свернутую в бунт с нанесенной на наружную и внутреннюю поверхности смазкой, вводят самоустанавливающуюся оправку 2, имеющую также обратный конус, диаметр большего основания которого на 1 — 5% больше внутреннего диаметра трубы после выхода из волоки 3.

Оправку продвигают до упора в предварительно сделанную на заготовке вмятину.

Затем забивают конец заготовки, бунт устанавливают на размоточном столе,. забитый конец заготовки подают в волоку. зажимают его в клещах 4 волочильного барабана 5 и начинают процесс волочення.

При этом оправка, подталкиваемая имею. щейся на заготовке вмятиной, проходит во10 локу примерно на половину своей длины и устанавливается 8 положении равновесия, при котором силы трения, действующие на поверхности контакта с трубой обратного конуса оправки в направлении волочения, уравновешиваются силами трения, действую

1 шими иа поверхности контакта с заготовкой конуса оправки на входе в волоку и стремящимися вытолкнуть оправк из очага деформации.

С этого момента начинается установившийся процесс волочения, при котором осуществляется деформация трубы по диаметру 35 — 40% с незначительным обжатием по толщине стенки (на 5 — 10%) и одновреружных остаточных напряжений возрастает до — 15 — -20 кг/мм, качество внутренней поверхности труб не изменяется, но процесс волочения становится неустойчивым, так как имеет место втягивание оправки в волоку вследствие наличия больших сил контактного трения на раздающем конусе оправки.

Формула изобретения

Способ бухтового волочения труб, включающий волочение труб на самоустанавливающейся правке, отличающийся тем, что с целью увеличения обжатий труб по диаметру до 35--40 /0 при обжатии по стенке 5 — 10"/в без последующего растрескивания вследствие остаточных напряжений, волочение осуществляют с последующей раздачей трубы за волокой на той же оправке, иа 1 — -5 /о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Волочсние труб на плавающей оправке °

ЦБТИ, Свердловск, 1959, с. 1;3, 21, 58.

839б42 менно — раздача трубы за волокой на 1—

5 /. по диаметру.

После окончания волочения бунта оправка остается перед волокой (если диаметр бочки оправки больше диаметра канала волоки), либо проходит через нее и извлекает- 5 ся из заднего конца бунта (при диаметре бочки оправки, меньшем диаметра канала волоки) .

При волочении труб по предлагаемому способу с обжатием по диаметру до 40 /р, по толщине стенки — на 5 — 10 /о и раздаче, равной 1."/о, величина растягивающих окружных остаточных напряжений значительно уменьшается (до+2 — +5 кг/мм ), складки на внутренней поверхности труб исчезают, а класс чистоты внутреней поверхно-,5 сти значительно возрастает.по сравнению с исходной. С увеличением степени Раздачи трубы до 5% при сохранении неизменными остальных параметров режима деформации окружные остаточные напряжения изменяют знак и становятся сжимающими, ве- 20 личина их достигает — 10 кг/мм, при этом и процесс волочения сохраняет устойчивость.

С дальнейшим увеличением степени раздачи трубы (до 7%) величина сжимающих окСоставитель Е. Воронкова

Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 4617/10 Тираж 888 ПодпиСное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская ивб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4