Установка для получения металли-ческих порошков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (п>839695 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.10.79 (2! ) 2825116/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.06.8 1. Бюллетень Рй 23

Дата опубликования описания 26.06.8,1 (5I)M. Кл.

B 22 F 9/08 тввудврвтвае4 квявтет ьИР ао девтт вмвретеввв я вткуаей (58) УД 621.762..224(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. B. Розанов, В. Г. Голубков, Г. А. Крнвоносу ". .

В. А. Козлов, В. М. Блехеров и B. А. Розор Мов

l. (7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии,а именно к оборудованию для производства металлических порошков, н может быть использовано прн проектнровакин установок распыления расплавов.

Известна. установка для получения металлических порошков, содержащая метал- лопрнемник с мегаллопроводом, расположенный на ры крышке камеры распьтлення, центробежный распылитель, размещенный внутри камеры соосно с металлоприемнн14 ком с собственным приводом вращения, в котсрой слетающие с диска ценгробежнаго распьитителя капли крнсталлнзуются в инертном газе, продуваемом через камеру Pl).

Однако скорость кристаллизация,капель в этой установке невелика н составляет примерно 10 — 10 град/с. Кро 3 4 ме того, распыленные порошки несколько загрязняются инертной средой.

Цель изобретения — повышение качества получаемых порошков.

Цель достигается за счет выполнения диска с примыкающим к его кольцевому борту коническим рассекателем, угол образуюшей конической рабочей поверхности которого составляет с осью вращения днска 75-85 и соединением камеры распыления с вакуумной системой., На фнг. 1 изображена схема установки с центробежным распылителем; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит камеру 1 распы!тення, на верхней крышке которой размещен металлопрнемник 2 с металлопроводом З, центробежный распылитель 4, привод 5 вращения центробежного распылителя, вакуумную плавильную камеру 6, вакуумный агрегат 7, трубопровод 8, плавильную печь, 9, порошкосборннк 10. Вакуумная плавнльная камера 6 состыкована фланцевым соединением с камерой 1 распыления.

Установка работает следуюшим образом.

Включают вакуумный агрегат 7 н ttpopaaoaa откачку газовой среды иэ плаз 8396 вильной и распылительной камер. Включают плавильную печь 9 и производят вакуумную плавку металла, Включают привод.

5 центробежного распылителя 4. В полость 11 подают охлаждающую воду, ко5 торая омывает внутренние Поверхности диска 12 и конического рассекателя 13.

Расплавленный металл сливают из пла.— вильной печи 9 в металлоприемник 2, из которого он через металлопровод 3 пос- ig тупает на диск 12 центробежного распылителя 4. Растекаясь но поверхности диска 12, расплав под действием центробежньу сил слетает с кольцевого борта в виде капелек. Ударяясь о поверхность конического рассекателя 13, капельки кристаллиэуются и слетают с последнего в ви де чешуек. Скорость кристаллизации капель достигает 10 — 10 град/с, что позволяет получать порошки с ультрамел- 20 кой структурой.

Отсутствие газовой среды исключает возможность загрязнения порошков и позволяет упростить установку.

95 4

Формула изобретения

Установка для получения металлических порошков,. включающая камеру, в которой горизонтально установлен приводнон охлаждаемый диск с кольцевым борroM и центральным углублением, и расположенный на крышке камеры соосно диску металлоприемник с металлоприводом, о т л и ч а ю m a я с я тем что, с целью повышения качества получаемого порошка, диск выполнен с примыкающим к его кольцевому борту коническим рассекателем, угол образующей конической рабочей поверхности которого составляет с осью вращения диска 75-85, а камера распыления связана с вакуумной систе мой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J4 539916, кл. В 223 23/08, 1974.

Составитель Г, Кибовский

Релвктор Н. Егорова Техреа Æ.Кестелевии Корректор Е. Рашко

Закво 4621у12 Тирвя 869 Поалисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Рвушсквя нвб., a, 4У5

4шливн ППП "Патент", г. Ужгорон, ул. Прсекгнея, 4

Установка для получения металли-ческих порошков Установка для получения металли-ческих порошков Установка для получения металли-ческих порошков Установка для получения металли-ческих порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для получения из расплава металлического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх