Изобретение относится к устройствам, предназначенным для индукционного нагрева различных цилиндрических ферромагнитных заготовок, и может быть использовано также для автоматизации перемещения ферромагнитных деталей указанных геометрических форм в друт их технологических процессах.

Известно устройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных

10 заготовок, в котором для удержания последних на транспортирующем элементе и создания необходимой и. достаточной силы для надежного проталкивания их в индукS тор используется магнитное поле постоянных магнитов или электромагнитов (1).

В этом устройстве магнитный поток от стационарно установленных постоянных магнитов проходит через перемещающиеся . над магнитами магнитопроводы, прикрепленные к ленте транспортера, собранной из специальных немагнитных каре ток, движущихся на роликах по рельсам. Подаваемые заготовки укладываются на верхние концы упомянутых магнитопроводов в образуемый ими рабочий зазор магнитной системы и прижимаются к ним магнитными силами.

Однако действующие в зазорах между полюсами неподвижных магнитов и движущимися над ними магнитопроводами пондеромоторные силы весьма велики, а это создает дополнительное значительное сопротивление движению ленты транспортера, что, в конечном итоге, может привести к быстрому износу роликов и поддерживающих их направляющих. Зазоры между полюсами неподвижных магнитов и движущимися над ними магнитопроводами нестабильны, причем эти зазоры в магнитной цепи включены последовательно с рабочими зазорами, где располагаются транспортируемые заготовки, что может привести к нестабильности по величине проталкивающих заготовки сил, к нечеткой и ненадежной работе механизма транспортирующего устройства.

840144

Бель изобретения вЂ” обеспечение стабильности величины проталкицвюших заготовки сил.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных заготовок, содержащем индуктор, транспортирующий механизм с двумя роликовыми цепями и закрепленными на них магнитопроводами с рабочими зазорами, а также lp установленные неподвижно магниты, магнитопроводы выполнены Г-образными, торцы их отогнутых концов расположены оггпозитно, образуя рабочие зазоры, а магниты расположены между свободными вертикальными,концами Г-образных магнитопроводов с зазорами.

Кроме того, с целью обеспечения фиксированного зазора между магнитами и магнитопроводами, устройство снабжено 20 размещенной между магнитопроводами направляющей с выступом, на которой установлены магниты.

Таким образом, магнитопроводы, охватывающие неподвижно установленные маг- 25 ниты и образующие совместно с ними магнитную цепь с рабочими зазорами для размещения в них транспортируемых заготовок, при движении проходят сбоку от полюсов горизонтально установленных пря- 30 молинейньи магнитов с четко фиксирован--= . ными зазорами, Возникающие при этом и в вышеуказанных зазорах силы почти уравновешивают друг друга и не оказывают воздействия на транспортирующий меха- 35 низм. Причем эти силы в предлагаемой конструкции магнитной системы можно свести к минимуму. Этим также достигается стабильность и постоянство по величине полезных проталкивающих заготовки 40 сил. Расположение магнитопроводов на расстоянии, равном 0,7-0,8 длины магнитов, и приближение рабочего зазора к маг нитам в значительной мере приводит к уменьшению попей рассеяния и улучшению 45 энергетических характеристик использования магнитовI . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных заготовок, обший вид на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит индуктор 1 и транспортирующий механизм 2 с приводом, предназначенный для подачи цилиндрических ферромагнитных заготовок 3 в индуктор 1, Транспортирующий механизм состоит иэ двух роликовых цепей 4, закрепленных на иих с помощью иемагиитиых шпилек 5, распорных втулок 6 и промежуточных втулок 7 Г-образных магнитопроводов 8 с рабочими зазорами 9, предназначенными для размещения в ннх подаваемых в иидуктор 1 заготовок 3. Кроме того, в состав транспортирующего механизма 2 входят неподвижно и горизонтально установленные прямолинейные магниты 10 длиной с приклеенными полюсиыми наконечниками 1 1 из магнитомягкого материала.Магниты 10 могут быть постоянпы или электромагнитами и закреплены на общей латунной направляющей с выступом 12, а

Г-образные магиитопроводы 8 охватывают магниты 10 так, что последние расположены между свободными вертикальными концами Г-образных магнитопроводов 8 с четко фиксиееваииой направляющей выступами 12 минимальными зазорами б . Рабочие зазоры 9 находятся ня расстоянии

Н=0,7-0,8 1 от магнитов 10, что являет.ся оптимальным с точки зрения умеиьшеиия полей рассеяния.

Устройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитиых заготовок работает следующим образом.

На индуктор 1 подается- напряжение .высокой частоты и начинается нагрев.

Включается привод транспортирующего механизма 2. При этом Г-образные магнитопроводьr 8, установленные на роликовых цепях 4 с определенным шатом, приходят в движение, На горизонтальном участке роликовых цепей 4 в рабочие зазоры 9 магнитопроводов 8 укладывают цилиндрические ферромагнитные заготовки

3. Как только Г-образные магиитопроводы 8 проходят сбоку от полюсов 11 горизонтально установленных прямолинейных магнитов 10, охватывая их, в рабочих зазорах 9 возникают магнитные силы, втягивающие заго овки 3 в рабочие зазоры

9, а образующиеся при этом силы трения обеспечивают проталкивание через индуктор 1 всех расположенных впереди по направлению движения заготовок 3.

Предлагаемое устройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных заготовок по сравнению с известными обладает стабильностью и постоянством по величине полезных проталкиваюших сил, снижением энергоемкости привода и уменьшением. износа транспортирующего мех аи изма; умен ьшеи ие м полей рассеяния и улучшением энергетических характеристик использования магнитов, вследствие чего достигается уменьшение

5 8 расхода дорогостоящих магнитотвердых матер иалов, Формула изобретения

1. Устройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных заготовок, содержащее индуктор, транспортирующий механизм с двумя роликовыми цепями и закрепленными на них магнит проводами с рабочими зазорами между ними, а также установленные неподвижно магниты, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности величины проталкивающих заготовки can, Oi44 6 магнитопроводы выполнены Г-образными, торцы их отогнутых концов расположены оппозитно, образуя рабочие зазоры, а магниты расположены между магнитопроводами с зазорами.

2. Устройство по п. 1, .о т л и ч авЂ” ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения, фиксированного зазора между магнитами и магнитопроводами, оно снабжено размещенной между магнитопроводами направляющей с выступом, на которой установлены магниты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N> 1419989, кл. С 21 D . 1965.

840i44

Составитель B. Черваков

Редактор М. Ликович Техред М.Голинка Корректор К Макаренко

«»

Заказ 4668/35 Тираж 618 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для индукционногонагрева цилиндрических ферро- магнитных заготовок

Способ термической обработкиконструкционной стали // 840142

Способ закалки мелких деталей изферромагнитных материалов c индук-ционного нагрева // 840141

Способ закалки магнитных материалов // 840140

Способ нагрева стальных заготовокв печи // 840139

Способ термической обработки деталейиз дисперсионно- твердеющих сплавов // 836145

Устройство для охлаждения длинномерныхцилиндрических изделий // 836144

Закалочный агрегат захарова в.в. // 836143

Способ определения частоты колебанийзакалочного бака // 836142

Устройство для нагрева заготовок врасплаве солей // 836141

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820