Двухроликовый резьбонакатнойавтомат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Ж (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22),Заявлено 10. 07. 79 (21) 2794045/25-27 (5!)М. Клз

В 21 Н 3/04 с присоединением заявки ¹â€”

1 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300681 Бюллетень Йо 24

Дата опубликования описания 3 10681 (53) УДК621.992.7 (088.8) (71) заявитель (54) ДВУХРОЛИКОВЫЙ РЕЭЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к уст ройствам для накатывания цилиндрических резьб.

Известен резьбонакатной автомат модели A 2522, который содержит станину, шпиндель с установленным на нем резьбонакатным роликом, неподвижный сегмент, закрепленный на станине, привод вращения шпинделя, а также бункер с автономным приводом, направляющие и эаталкиватель f1) .

Недостатками укаэанного устройства являются сложность изготовления и наладки инструмента, большие его габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является резьбонакатной автомат, содержащий две шпиндельные бабки с резьбонакатными роликами, установ- 20 ленные на станине, бункер, трубку-питатель, направляющую и приемную трубку, а также привод вращения роликов и привод бункера 121.

Недостатком этого резьбрнакатного автомата является то, что на нем нельзя изготавливать шпильки с двухсторонней резьбой, можно изготавливать только шпильки с резьбой на всей ее длине ° 30

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей двухроликового резьбонакатного автомата.

Указанная цель достигается тем, что двухроликовый резьбонакатной автомат снабжен приводом радиальной подачи одного из роликов, выполненным в виде тягового электромагнита и отсекающим механизмом, электрически связанным с последним и выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине, и упора-отсекателя, установленного на рычаге.

При этом связь отсекающего механизма с тяговым электромагнитом выполнена в виде импульсного датчика, электронного усилителя и реле вреМени.

На фиг.1 показана кинематическая схема автомата) на фиг.2 — устройство для контроля уровня заготовок в трубке-питателе; на фиг.3 — кинематическая схема автомата с принципиальной схемой электропривода радиальной подачи накатного ролика на фиг.4 — упор-отсекатель с импульсным датчиком; на фиг.5 — разрез A-A на фиг.4 на фиг.6-9 - схемы последовательного процесса накатывания резьбы; на фиг.10 — разрез Б-Б на фиг.6; на

841741 фиг.11 — шпилька с двухсторонней резьбой.

Основанием автомата является станина 1, передняя часть которой наклоиена под углом равным, например, 45О .

В верхней части станины имеется три. прилива.

В правом приливе установлена шпиндельная бабка 2 с угловой шкалой

3, несущая накатной ролик 4 и имеющая воэможность поворота при отпущен- fQ ной гайке 5 относительно нониуса б ,для установки оси накатного ролика под необходимым углом.

В среднем приливе установлена шпиндельная бабка 7 с накатным роликом 8, имеющая возможность радиального перемещения в прямоугольном пазе прилива, закрывающимся крышкой 9.

Накатные ролики имеют одноэаходную резьбу с заборным конусом. Средний диаметр резьбы накатных роликов равен, например, 100 мм, ширина их для резьбы М3 вместе с заборным конусом составляет 12-14 мм.

В левом приливе установлен опорный ролик 10. Между опорным роликом 10 25 и роликом 11 шпиндельной бабки находится клин 12 с штоком-тягой 13. Гайка-лимб 14 и указатель 15 предназначены для точной регулировки диаметра накатываемой резьбы. Дополнительная $Q (ступенчатая) регулировка при переходе с одного диаметра накатываемой резьбы на другой осуществляется сменными шайбами 16 шпиндельной бабки 2.

Пружина 17 служит для подпора З5 шпиндельной бабки 7 к клину 12. Пружина 18 поддерживает клин 12 снизу.

Рычаг 19, соединенный с тяговым электромагнитом 20 тягой 21, отведен в верхнее крайнее положение пружиной

22 до упора 23.

Привод накатных роликов осуществляется через..телескопические карданные валы 24, две червячные передачи

25 (с одинаковым передаточным отношением) и ременную передачу от элек- 4$ тродвигателя 26.

Вилка 27, муфта 28 предназначены для разъединения зубчатых колес 29 при регулировке накатных роликов путем вращения маховика 30. 56

Загрузочное устройство включает в себя бункер 31, полэун 32 со сменным захватным лотком 33. Полэун установлен с возможностью возвратно-поступа,тельного движения в направляющей стойке 34 от шатуна 35. Электродви гатель привода шатуна с червячным редуктором и кривошипом не показаны.

Кронштейном 36 бункер крепится к станине 1. Захватный лоток 33 имеет гладкую поверхность и наклон под углом равным наклону передней части станины 1, способствующим при крайнем верхнем положении ползуна быстрому соскальзыванию заготовок 37 в трубкупитатель 38.

Ф

Трубка-питатель 38 установлена в держателе 39, закрепленным на станине 1. Трубка-питатель в верхней части имеет пружинную лапку 40„ крепя,щуюся к хомутику 41,. В средней .части трубка-питатель имеет окно, в котором находится подпружиненный щуп 41 (фиг.1 и фиг.2) микропереключателя

42, например типа МИЗВ 2А,220 В, являющимся датчиком минимального уровня заготовок.

Для направления заготовок в межроликовое пространство и поддержания их во время накатывания служит направляющее устройство, состоящее из кронштейна 43 со сквозным отвер стием 44 и сменной (по диаметру шпилек)закаленной стальной втулки 45, установленной в верхней части отверстия 44 по пловной посадке. Как в кронштейне 43, так и во втулке 45 имеются выемки для подхода к заготовке роликов (фиг.б).

Ниже втулки 45 в кронштейне 43 имеется паз 46, через который в отверстие 44 входит упор-отсекатель 47, подпружиненный пружиной 48. Импульсный датчик, например индуктивный (фиг.3-5), состоит из двух контурных с ферритовыми сердечниками катушек 49 автогенератора и алюминиевого экрана 50, крепящегося на нижнем плече упора-отсекателя. Упор-отсекатель, установленный шарнирно на оси 51, имеет окно 52 и шпильку 53, ограничивающие угол его поворота. Импульсный датчик установлен на рычаге 54, нижнее плечо которого через тягу 55 соединено с якорем электромагнита 56.

Рычаг 54 установлен на оси 57 на кронштейне 58. Пружина 59 и винт 60 (фиг.3) предназначены для возврата рычага 54 в исходное положение и ог-. раничения его хода.

Кронштейн 58 крепится к ползуну

61, имеющему указатель 62, а ползун фиксируется гайкой-барашком 63 в направляющей 64.

В принципиальную схему электропровода радиальной подачи накатного ролика входят: высокочастотный генератор 49, основанный на срыве и восстановлении генерации при вводе и выводе экрана, транзисторный усилитель

65, электронное реле времени 66 с управляющими контактами, 67, включенными в цепь тягового электромагнита

20, конечный выключатель 68 с рычагом

69, включенный в цепь электромагнита

56, регулировочный винт 70, установленный на конце приводного рычага 19.

На фиг.3, а также фиг.б-9 положение паза 46 и рычага 54 с импульсным датчиком условно повернуто на 90 .

Работа автомата происходит следующим образом.

В обесточенном состоянии автомата накатные ролики разведены, трубка841741 питатель свободна от заготовок, упоротсекатель выведен из отверстия 44.

Первоначально включается привод вращения накатных роликов, затем включателем (Вк, фиг.3) замыкается электрическая цепь электромагнита 56 че реэ нормально закрытые контакты конечного выключателя 66, при этом рычаг 54, поворачиваясь на-оси 57, упором-отсекателем 47 перекрывает отверстие 44. Затем включают бункер и после заполнения трубки-питателя срабатывает сигнализация минимального уровня заготовок.

Первая заготовка 71, падая на упор-отсекатель 47 (фиг.6), вызывает поворот его на оси 51, экран 50 >5 при этом выходит из зазора между катушками 49 автогенератора, который начинает генерировать высокочастотmme колебания, Колебания высокой частоты поступают на усилитель 65, уп- Щ равляющее реле которого закрывает нормально открытые контакты, давая импульс реле времени 66. Исполнительные контакты 67 реле времени замыкают цепь тягового электромагнита

20, якорь которого через тягу 21, рычаг 19, шток 13 опускает вниз клин

12. Усилие от клина 12 вызывает сближение накатных роликов и начало образования резьбы на втором конце заготовки.

В конце хода рычага 19 винт 70, касаясь рычага 69, вызывает размыкание контактов конечного выключателя

68, разрывая цепь электромагнита 56, и рычаг 54 с упором-отсекателем 47 при этом силой пружины 59 открывает канал 44 (фиг.7), а упор-отсекатель силой пружины 48 возвращается в исходное положение и экран 50 прерывает высокочастотную генерацию в ка- 4() тушках 49.

После срыва генерации в катушках автогенератора управляющее реле в усилителе 65 размыкает контакты, но цепь тягового электромагнита остает- 4 ся замкнутой за счет управляющих контактов реле времени, которые остаются замкнутыми на период времени, необходимый для накатывания резьбы (e ) второго конца первой заготовки 71 и резьбы (0„) первого конца второй заготовки 37, идущих вплотную одна к другой (фиг.7 и фиг.11). Это время определяется числом оборотов накатных роликов и шагом резьбы.

На фиг.8 показан момент накатыва- 55 ния, когда первая заготовка уже вышла из зоны накатных роликов и падает вниз в приемную тару, а на второй заготовке еще накатывается резьба.

На фиг.9 показано положение, когда 40 кончилось установленное время накатывания и .исполнительные контакты 67 реле времени размыкаются, электромагнит 20 при этом обесточивается и в первый момент подъема рычага 19 вверх вначале замыкаются контакты конечного выключателя 68, вызывая срабатывание электромагнита 56 и перекрытие отверстия 44 упором-отсекателем 47, а затем уже происходит полный отход накатного ролика 8, после чего происходит падение столбика заготовок до упора 47, т.е. последует очередной цикл обработки, начало которой было показано на фиг.7.

Для накатывания резьбы на заготовках большей длины полэун 61 вместе с рычагом 54 и упором-отсекателем опускается вниз. Размер Н шпильки ус-. танавливается по шкале направляющей

64 (фиг.6 и 3). Размер Н вместе с размером В определяет длину заготовки шпильки.

Пружинная лапка 40 предупреждает поломку трубки-питателя при ее полном заполнении заготовками в том случае, огда последняя заготовка еще не полостью вошла в трубку, а захватный лоток 33 ползуна бункера подошел к верхнему положению.

При падении уровня заготовок ниже шупа 41 он, опускаясь в отверстие трубки, замыкает контакты микропереключателя 42, включая электрическую цепь световой или звуковой сигнализации. Электросхема привода бункера и сигнализации минимального уровня заготовок на фигурах не показана.Производительность .бункера должна опережать расход заготовок в процессе накатывания.

Окончание работы на автомате производится первоначальным выключателс.м бункера, а затем после полного освобождения (накатывания) оставшихся заготовок в трубке-питателе выключаются электроприводы радиальной подачи и вращения накатных роликов.

При накатывании непрерывной резьбы на шпильках система электромагнитного привода радиальной подачи накатного ролика отключена. Поворотом упора 23 на 180 рычаг 19 опускается вниз и накатные ролики находятся в постоянно сближенном положении.

Экономическая целесообразность предлагаемого автомата определяется его компактностью и универсальностью, позволяющей одной и той же парой накатных роликов накатывать резьбу на шпильках разных типоразмеров, тем самым исключая применение металло, емких и габаритных резьбонакатных станков со специальным дорогостоящим резьбонакатным инструментом, что особенно важно для предприятий с малыми производственными площадями и .большой номенклатурой изделий.

Формула изобретения

1, Двухроликовый резьбонакатной автомат, содержащий установленные на ста 841741 нине две шпиндельные бабки с резьбонакатными роликами, привод их враще ния и загрузочное устройство, выполненное в виде бункера, трубки-питателя, направляющей и приемной трубки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологический воэможностей, он снабжен приводом радиальной подачи одного из роликов, выполненным в виде тягового электромагнита и отсекающим механизмом, электрически связанным с последним, ® выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине, иупора-отсекателя, установленного на рычаге °

2. Автомат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что связь отсекающего механизма с тяговым электромагнитом выполнена в ви) е импульсного датчика, электронного усилителя и реле времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Миропольский Ю.A и Луговой Э.П.

Накатывание резьб и профилей. М., "Машиностроение", 1976.

2. Передовой научно-технический и производственный опыт, 9 М-58-2136/4, тема 9. Филиал ВИНИЛИ, М., 1958. 841741 уиг.1

Pva 1!

Составитель С.Сасенко

Редактор М.Ткач Техред М. Коштура Корректор:Г. Назарова

Заказ 4939/7 Тираи 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал cart "Патент", г.ухгород, ул.Проектная,4