Устройство для электрохимикомехани-ческой обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг841890

Союз Советски н

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свин-ву (22) Заявлено 31.08.79 (21) 28) 3412/25-08 с присоединением заявки И (51) М. Кл.

В 23 Р 1/10

Гасударственный камнтет (23) Приоритет (53) УДК 62!.9..047(088.8) пс делам изабретений и открытнй

Опубликовано 30.06.8l Бюллетень Ле 24

Дата опубликования описания 30.06.81 ° ъ: м мй» (72) Автор . изобретения

И.Б. Рабинович

":срг,-; "...";,,... g

В. -" .-: "...

Я

1 (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимнкомеханической обработке детаЛЕй в среде проточного электролита, и может быть использовано при обработке плоских деталей из токопроводящих материалов, например при снятии заусенцев с пластин магнитопроводов.

Известно устройство для электрохимической обработки, в котором обрабатываемые детали вращаются между соосно установленными анодом .и като дом в образованном ими электрическом поле. Электрохимнческая обработ/ ка производится биполярно, при этом поверхности детали, обращенные к аноду, работают как катоды, а поверхности детали, обращенные к катоду, работают как аноды, т.е, на них идет процесс растворения металла и, следовательно, снятия заусенцев. Пере" мещение детали обеспечивает равномерный съем металла с поверхности де2 .тали. Для предотвращения краевого эффекта торцы электродов и деталей экранируются неподвижными экранами, плотно прижатыми к торцу. деталей и вращающимися вместе с ними. Экраны могут выступать на величину.межэлектродного зазора $1), Недостатком данного устройства является относительно невысокая производительность, обусловленная приго менением только электрохимического процесса и необходимостью затрат времени на подготовительные операции по замене и- установке обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что на рабочей поверхности катода выполнены кольцевые канавки с от- верстиями для выхода электролита, а анод выполнен в виде полой крестови ны, снабженной диэлектрическими упо41890 4 из полости анода 1 под давлением через отверстия 4 в нижней его плоскости, прижимает детали 6 к катоду

2. Во время вращения деталей происходит их электрохимикомеханическая обработка с цепью полного снятия заусенцев и притупления острых кромок без изменения геометрии и размеров обрабатываемых деталей. Бесконтактная

i0 электрохимическая обработка происходит за счет растворения заусенцев на анодно-поляризованных участках детали, обращенных к катоду-инструменту, в образованном электрическом поле

is электродами в проточном электролите.

Этим обеспечивается полное снятие заусенцев под током без .приложения значительных механических воздействий на, д ет аль.

20 Механическая обработка осуществляется за счет разности скоростей вращения детали и катода и разности скоростей движения элементов детали, при этом катодом-инструментом механичесKH

25 удаляется пассивная анодная пленка на обрабатываемой детали и слаборастворимые компоненты сплава материала пластин магнитопроводов, что повышает производительность. НепрерывЗо ность подачи и съема деталей также. обеспечивает повышение производительности.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

55 У 311719, кл. В 23 Р I!02, 1970. рами, установленными в кольцевые канавкии к а тод а .

На фиг „1 изображено устройство, общий вид, разрез по оси вращения," на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит анод 1, выполненнЫй в виде полой крестовины с возможностью вращения вокруг своей оси с регулируемой скоростью, катод

2, выполненный в виде абразивного или алмазного круга с наличием кольцевых канавок на рабочей поверхности с отверстиями в них для стекания электролита, и кольцевую ванну 3. На нижних плоскостях крестовины (анода) 1 выполнены отверстия 4 для подачи электролита, нагнетаемого в полость ано- да 1, в зону обработки, а на боковых стенках прикреплены упоры 5 для обрабатываемых деталей 6, прижимаемых к катоду 2 потоком электролита. Упоры

5 снабжены выступами, входящими в кольцевые канавки катода 2. Катод 2

: выполнен с возможностью выставки по высоте с целью регулирования величины межэлектродного зазора . Кольцевая ванна 3 наружной стенкой охватывает зону обработки и является радиальным упором для обрабатываемых вращающихся деталей, загрузочная 7 и р гру зочная 8 позиции выполнены в виде окон в боковой стенке ванны.

Устройство работает следующим образом. 3

Детали 6 подаются через загрузоч-ную позицию 7 на непрерывно вращакицийся катод 2 заусенцами„ обраЩенными к катоду. Под действием центробежных сил детали 6 прижимаются к боковой поверхности ванны 3 и за счет разности скоростей вращения анода 1 и катода 2 к упору 5 на аноде 1. Дета ли 6 вращаются со скоростью вращения анода 1 до разгрузочной позиции 8, куда они попадают за счет центробеж.щах сил . Катод 2 вращается со скоростью заведомо большей, чем скорость анода 1. .Деталь 6 в процессе обработ. ки совершает сложное движение: вращение вместе с катодом и вращение вок

pyr собственной оси за счет разности скоростей элементов детали, обращенных к оси катода и наружной части. Поток электролита, .поступающий

Устройство для электрохимикомеханической обработки деталей, вращающихся между соосно установленными като40 дом и анодом в образованном ими электрическом поле в среде электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, на рабочей поверх45 ности катода выполнены кольцевые канавки с отверстиями для выхода электролита, а анод выполнен в виде полой крестовины, снабженной диэлект" рическими упорами, установленными в

50 кольцевые канавки катода, 841890

Составитель Е. Ганелина

Редактор В. Петраш Техред Ж, Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 4949 14 . Тираж 11 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4