Способ электроискрового нанесенияпокрытий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик. (iii837717 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлена 07,05. 79 (21) 2764093/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

3 (51)М. Кл.

В 23 Р 1/18

1неудерстеенный кемнтет

СССР но делам нзебретеннй н етнрмтнй

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень J4 22 (53) УДК 621.9. .048.3 088.8

Дата опубликования ойнсания 18 .06.81 (72) Авторы изобретения

Н. Е. Абраменко, О. К. Сучков и--В. И, Онищенко

) Волгоградский сельскохозяйственный институт

1 (71) Заявитель (54)СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, в частности к способам электроискрового нанесения покрытий ферромагнитными порошками в магнитном поле, и может быть использовано при нанесении покрытий на цилиндрические детали.

Известен способ электроискрового нанесения. покрытий ферромагнитными порошками в магнитном поле, при котором дисковому электроду-инструменту сообщают вращение и перемещение вдоль обрабатываемой поверхности Ц

Однако данный способ не позволяет наносить качественные покрытия большой толщины на тела вращения.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет перекрытия наносимых слоев, Указанная цель достигается тем, что процесс нанесения покрытия осуществляют электродом-инструментом, рабочая поверхность которого выполиена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к оси конуса

5-7, большее основание которого обращено в сторону направления перемещения, а величину подачи электродаинструмента за один оборот выбирают из условия обеспечения требуемой величины перекрытия.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2—

10 последовательность формирования пок—

PhITHH °

При наведении между электродоминструментом 1 и деталью 2 магнитного

15 поля с одновременным включением источника электроимпульсов в зазор подают ферромагнитный порошок, который замыкая цепь, расплавляется и в виде расплава наносится на деталь 2, Дисковый электрод-инструмент i конической формы вращается и перемещается поступательно вдоль вращающейся детали 2. При этом за счет подбора величины подачи электрода-инст3 8377 румента за один оборот обеспечивается перекрытие наносимых слоев (фиг.2

Величина подачи определяется получением необходимой толщины покрытия.

Коническая рабочая поверхность элект5 рода-инструмента обеспечивает поддержание постоянного рабочего зазора меяду электродом и нанесенным слоем покрытия. Угол наклона образующей к оси конуса у электрода-инструмента 10 (5-7 ) определен экспериментально из условия получения максимальной производительности и лучшего качества покрытия.

Предлагаемый способ позволяет за, 15 один проход элек трода-инструмента получить покрытие с хорошими показателями по сплошности и толщине.

Формула изобретения

Способ электроискрового нанесения покрытий на тела вращения ферро17 4 магнитными порошками в магнитном поле, при котором дисковому электроду-инструменту сообщают вращение и перемещение вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия за счет перекрытия наносимых слоев процесс осуществляют электродоминструментом, рабочая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к оси конуса 5-7О, большее основание которого обращено в сторону направления перемещения, а величину подачи электрода-инструмента за один оборот выбирают из условия обеспечения требуемой величины перекрытия, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2666592, кл, В 23 Р 1/18, 1979.

8377!7

Положение ниемРУнеита

Фиг. 2

Составитель И, Малхозова

Редактор Л. Тюрина Техред Н.Бабурка Корректор Н. Стец

Заказ 4314/25 Тираж 1148 Подписное.

BEIHE1IIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4