Устройство для электроэрозионнойобработки

 

ОП ИОАН

ИЗОБРЕТЕ

Союз Соаетскик

Социвпистическми

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ (61) Дополнительное K авт. саид-ву (22)Заявлено 26. 12, 78 (21) 270 с присоединением заявки М (23) ПрноритетОпублнковано 30. 06. 81. Бю

Дата опубликования описани

Гасударственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Э. A. Альфтан, А. А. Галуш и С. Б. Потул

Центральный научно-исследов ательскии и ко институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано в станках и устройствах для обработки прецизионных отверстий.

Известно устройство для перемещеS ния электрода-инструмента, содержащее установленный на основании вибратор с зажимом для электрода-инструмента. При этом вибратор связан с механизмом подачи (11. I0

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перемещения проволочного электрода-инструмента, установленное на станке для йрециэионной прошивки отверстий в корпусах . распылителей топливных форсунок,содержащее привод установочных перемещений, а также привод рабочих перемещений электрода-инструмента, выполненный в виде электромагнитного вибратора, подвижная часть которого .снабжена зажимными элементами для

1 захвата электрода-инструмента, взаимодействующими с разжимным механизмом (2).

Недостатком этого устройства яв" ляется то, что приводы установочных и рабочих перемещений объединены кинематически между собой и имеют одни и те же зажимнае элементы.При этом на работу электромагнитного ви" братора влияют его кинематические связи с приводом установочных перемещений, что ограничивает возможность повышения частоты вибрации и увеличивает поперечные колебания подвижной части, на которой закреплен электрод-инструмент.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что оба привода выполнены кинематически разобщенными друг с другом, причем подвижная часть привода установочных перемещений снабжена собственными зажимными звеньями, а в устройство. введен распределительный

3 84 механизм, кинематически соединенный с разжимным механизмом привода рабочих перемещений и зажимными звенья ми привода установочных перемещений, На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фиг,2 разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — устройство, вариант конструктивного исполнения.

Устройство содержит вибратор 1, на подвижной части 2 которого закреплен зажим, содержащий призму 3 с прижимом 4. На призме 3 установлен электрод- инструмент 5 с ориентировкой его оси вдоль направления вибрации подвижной части ?. Прижим 4 подпружинен в направлении призмы 3 и прижимает к ней электрод-инструмент

5. Подпружинивание достигается за сче упругих свойств материала и утонченной части. Зажим соединен с приводом

6 рабочей и вспомогательной подачи, установленными на основании 7, через вибратор 1. На основании 7 установлены также привод 8 компенсационной подачи (установочных перемещений), содержащий собственный захват

9 с приводом 10, а также разжимной механизм ll с приводом )2.

Приводы 8, 10 и 12 могут выполняться в виде электромагнитныхЦ гидравлических или других известных устройств. Захват 9 нормально разомкнут. Приводы 6,8,10 и 12 соединены с механизмом управления 13, выполнен ным, например, в виде механического или электрического программированного коммутатора, соединенного с регулятором межэлектродного промежутка. 3ажим сблокирован с захватом 9 таким образом, что при замкнутом на электро де-инструменте 5 зажиме захват 9 разомкнут, а при разомкнутом зажиме захват замкнут. Эта блокировка осуществляется через разжимное устройство ll которое выполнено с возможностью сопряжения с прижимом 4 зажима и соединено с захватом 9.

На приспособлении 14 установлена обрабатываемая деталь 15, Электродинструмент 5 подается по оси обрабатываемого отверстия 16.

В устройстве (фиг.2-4) разжимное устройство 11 выполнено в виде клещей,нормально разомкнутшх с помощью пружины, для сопряжения которых с прижимом 4 зажима на основании 7 установлен с возможностью поступа1888 4 тельного перемещения толкатель )7.

Захват 9 выполнен в виде толкателя

18 и нормально разомкнутых клещей с утоненными эластичными участками.

Захват 9 сопрягается с электродом-инструментом 5 между зажимом и вибратором !. Однако с целью дополнительного уменьшения веса зажима и подвижной части 2 и соответственного повышения частоты и производительности

10 обработки зажим может сопрягаться с электродом-инструментом 5 на других его участках, например у противоположной стороны вибратора l. Разжимное устройство II соединено с захватом

9 либо через механизм управления 13 (фиг.)), либо посредством жесткого соединения толкателей !7 и l8, т.е. выполнения их в виде одного блока с одним приводом IO (фиг.4), При этом привод !О может быть выполнен, например, в виде рычажной системы иЛи кулачка (фиг.3,4) . Привод 8 может быть выполнен, например в виде плос25 кого илн фасонного подпружиненного кулачка (фиг.4), Вращение приводов (кулачков) 8 и 10 может выполняться одним двигателем 19. Перспективным вариантом конструкции предлагаЗо емого устройства является выполнение вибратора 1 и привода 6 рабочей и вспомогательной подачи в виде электромагнитного устроиства (фиг. 4 ),которое содер-жит. обмотку 20, соединенную с механизмом управления )3. Обмотка 20 (фиг, 4) выполнена на неподвижной части вибратора I но может быть выполнена и на подвижной части 2 °

41) Магнитопровод неподвижной части вибратора 1 состоит из взаимно сопряженных элементов 2) и 22, имеющих,конические внутренние поверхности. Магнитопровод подвижной час °

45 ти 2 выполнен в виде конического

1 ферромагнитного сердечника 23 заЭ крепленного на мембранах 24 и 25, установленных краями на корпусе 26, Вибратор может быть выполнен, например, на электродинамическом принципе или на основе гидравлики, Подвижная часть 2 может быть установлеиа не только на упругих мембранах 24,25 (фиг.4), но и другими способами, например на параллелограммном ме.ханизме или в подшипниках, но обязательно с возможностью поступательного перемещения вдоль оси электрода-инструмента 5 на величи84188 l0

Устройство по сравнению с извест-. ным позволяет примерно на .порядок уменьшить поперечные колебания электрода-инструмента, что почти в 3 раза повышает точность обработки отверстий и значительно снижает количество прижогов. ! ну не меньшую, чем величина за данной рабочей н вспомогательной подач. В случае когда при установке подвижной системы на мембранах, кроме возвратно-поступательных колебаний, возникают -и значительные поперечные колебания подвижной системы, электрод-инструмент 5 можно дополнительно пропускать через кондуктор, уста-; новленный последовательно с зажимом.

Устройство работает следующим образом.

В зажиме вибратора на его подвижной части 2 между призмой 3 и прижи мом 4 зажима устанавливают электрод- 15 инструмент 5. Дпя этого подпружиненную часть прижима 4 отжимают от призмы 3, на которую укладывают электрод-инструмент 5, после чего прижим освобождают. Цикл обработки начинают jp с установки в исходное положение электрода-инструмента 5. Это выполняет механизм компенсационной подачи, разжимное устройство 11 которого под действием привода 12 отодвигает р от призмы 3 прижим 4, освобождая тем самым электрод-инструмент 5 из зажима. Одновременно с этим действием захват 9, сблокированный с зажимом, под действием привода 10 зр захватывает электрод †инструме 5 и под действием привода 8 перемещает его к обрабатываемой детали 15 до упора в ее поверхность. Затем разжимное устройство 11 освобождает прижим

4,и он поджимает электрод-инструмент

5 к призме 3. При этом захват 9 осво, бождает электрод-инструмент 5. Все переключения и регулировки осуществляет механизм управления 13, Он вклю, чает привод 6 рабочей и вспомогательной подачи, который отводит электрод-инструмент 5 от обрабатываемой детали 15 на заданную величину межэлектродного зазора, необ 45 ходимого для процесса электроэро.зионной обработки. Затем привод 6 перемещает электрод-инструмент 5 в . направлении к детали 15 до получения отверстия заданной глубины и диамет- ра ° После окончания рабочей подачи привод 6 выполняет вспомогательную подачу, выводя электрод-инструмент

5 из обработанного отверстия 16 .3атем обрабатываемая деталь 15 поворачивается в следующую позицию или заменяется на другую, после чего цикл повторяется, т.е. электрод-инструмент 5 подается механизмом ком8 6 пенсационной подачи к обрабатываемой детали 15 до упора и т.д .:

В представленном варианте конструкции (фиг.2-4) разжимное устройство

Il и захват 9 приводятся в действие приводом (кулачком) 10, перемещающим поступательно толкатели 17 и 18, жестко соединенные друг с другом.

Захват 9 перемещает электрод-инструмент 5 к детали 15 под.действием привода (кулачка) 8, который вместе с приводом(кулачком) 10 приводится во вращение (один оборот на цикл) двигателем 19. Кулачок 8 или контактирующий с ним захват 9 (BblIIoJIHBHbl эластичными) при упоре электрода-инструмента 5 в деталь 15 упруго деформируются, не допуская, тем самым, черезмерных деформаций.

Если вибратор 1 (фиг.4) совмещен с приводом 6 рабочей и вспомогательной подачи, выполненным электромагнитным от механизма управления

13 на обмотку 20 подают постоянный ток и, изменяя .величину этого тока, управляют рабочей и вспомогательной подачей. От механизма 13 на обмотку

20 подают также переменный ток,управляющий вибрацией. При этом обмотка

20 может выполняться из двух частей, на одну из которых подают постоянный, а на другую — переменный ток. Но можно выполнять обмотку и ординарной, В этом случае на,нее подают одновременно постоянный и переменный ток, иначе говоря, питают ее.пульсирующим током, Увеличивая постоянную составпяющую этого тока, увеличивают магнит- ный потоК в магнитопроводе, и сердечник 23, притягиваясь,к взаимно сопряженным элементами 21 и 22, вытягивается внутрь вибратора 1. При этом мембраны 24 и 25 прогибаются относи тельно корпуса 26, и зажим с электродом-инструментом 5 перемещается в направлении от детали 15, T.е. осущест1 ляется вспомогательная подача. При уменьшении постоянного тока в обмотке 20 электрод-инструмент 5 перемещается к детали 15, т.е. выполняется рабочая подача.

84 фив. 1 ч

Формула изобретения

Устр " 1ство для электроэрозионной обработки деталей электродом-инстру- ментом стержневого типа, содержащее привод установочных перемещений,а также привод рабочих перемещений электрода-инструмента, выполненный в виде электромагнитного вибратора, подвижная часть которого снабжена упругими элементами для зажима электрода-инструмента„ взаимодейству. ющими с разжимным механизмом, о т— .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки оба привода кинематически разобщены, 1

1888 8 причем подвижная часть привода установочных перемещений снабжена собственными зажимными звеньями, а в устройство введен распределительный

5 механизм .Кинематически соединенный с разжнмным меуанизмом и зажимными звеньями.

Источники информации, о принятые во. внимание при экспертизе

1. Панин Г. И. Фефелов И. А.

Механизация процессов обработки прецизионных деталей. Л, "Машиностроение", 1972, с. 276-280, р. 147.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 407702, кл. В 23 P l/08, 1973.

841888 р-Б фиг.g

ФАЗ цщщП11 Заказ 4949/14

Ти аж 1148 Подписное фиг.4

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4