Способ изготовления плакированнойзаготовки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 291277 (21) 2558959/25-27 (51)М. Кл.

3 (23) Приоритет — {32) 26. 01. 77 (31) А-452/77 (33) Австрия

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

В 23 P 3/06 (53) УДК 621. 771. 8 (088. 8) Опубликовано 30.06.81.бюллетень ¹ 24!

Дата опубликования описания 3006.81

Иностранцы

Гисвальт Вайтль и Эккехард (Австрия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Ферайнигте Эстеррайхише Айзен унд (Австрия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ

Нанесение технически чистого железа на подлскку осуществляют в гальванической ванне.

Технически чистое железо наносят на подложку со всех сторон.

Края поцложКи перед покрытием ее технически чистым железом выполняют клинообразной формы.

После деформации с внешней стороны подложки слой технически чистого железа удаляют.

П р и.м е р 1. На основной материал, в качестве которого применяется котельная листовая сталь, необходимо .наплакировать титановый лист. Для образования многослойного плакировочного пакета берут два. сляба из стали размером 2000х1100 х х210 мм и два титановых листа размером 1900 х 1000 к 30 мм. Перед сборкой в пакет титановые листы электролитическим способом покрывают технически чистым железом с толщиной оболочки 2 мм. Плакнровочный пакет, изготовленный из слябов и листов, подвергшихся предварительной обработке в электролите, в котором титановые листы заннмают промежуточное положение между слябами из основного материала, плотно сваривают по периИзобретение относится к способу изготовления плакированных заготовок путем проката многослойного закрытого пакета, в котором между стальным основанием и плакировочной

:титановой подложкой имеется металлический промежуточный слой, Известен способ изготовления плакированной заготовки путем сборки пакета из основного материала и подложки из титана, откачки воздуха, нагрева до температуры деформации и деформации прокаткой 11..

Недостатком способа является низкое качество соединения по причине образования .на его границе хрупких металлических соединений, цель изобретения - повышение прочности соединения путем предотвращения образования хрупких металлических соединений °

Поставленная цель достигается тем, что перед сборкой пакета подложку, по крайней мере со стороны, обращенной к основному материалу,. покрывают технически чистым железом, после чего производят откачку воздуха при 110-150 С, -а деформацию осуществляют при 650-750 С. 30 ь (у-

Ауер, .т " :."77 -, .

/т., Ту:,, f / Ят

Штальверке-Альпйне- Монтан АГ 843711

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Редактор T.Мермехпатайн Техред М,Коштура Корректор O.Áèëàê

Заказ 5186/88 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 метру (методом прессования). После выгрузки пакета с температурой 110150 С в вакуум с разрежением

10 мм рт.ст. его нагревают до 720 С.

Горячая вальцовка происходит при

720-680 С. Размеры готовой доски

5220 Х 4200 мм. После раскрытия пакета два плакированных листа имеют толщину 21+3 мм каждый. Из них изготавливают арочные поды коробов.

Для этого вырезают круги диаметром

3700 мм, которые нагревают за короткое время до 850 С и затем из них прессуют арочные поды коробов сечени- ем 3000 мм. В конце производят шлифовку поверхности подложки, защищенной слоем технически ч того железа. 15

Пример 2. На котельный лист накладывается -подложка из титана.

После этого два титановых листа размерами 2000 х 1400 х 20 мм с обоих сторон плакируют методом взрывного пла- щ кирования слоем технически чистого железа толщиной 2 мм. Краям плакиро вочной подложки придают клинообра=ную форму так, что .плакировочное чистое железо покрывает подложку со всех сторон. Технически чистое желе-. зо содержит максимум 0,006% углерода. Размеры слитка из основного материала 2100 х 1500 х 150 мм. Иэ титановых листов с железной оболочкой и слитков основного материала обычным образом собирают пакет, который сваривают по периметру плотным швом, причем сварка производится под давлением пресса, чтобы коли-„ чество проникающего в пакет воздуха было минимальным. После этого пакет центруют, помещают в вакуум и выгружают, причем разрежение в вакууме составляет 10 - 1(Г мм рт.ст.

Выгрузка пакета, плакированного спо- ф) собом вальцовки, происходит при

110-150ОС. Затем пакет нагревают до 680-720 С и прокатывают на вальцах, образуя плиту размером 11400х

Я780 х 34,4 мм. После разделения 45 пакета два листа, плакированные титаном, имеют толщину 15+2,2 мм, причем поверхность титановой подложки покрыта слоем технически чистого железа толщиной 0,2 мм. Этот слой при последнем этане обработки пакета давлением при высокой температуре удаляется методом шлифовки. Готовый лист имеет размеры 10000 Х 2500х

15+2 мм, значительно превышающие размеры плакированных титаном листов.

1. Способ изготовления плакиро-. ванной заготовки путем сборки пакета из основного матЕриала и подложки иэ титана, откачки воздуха, нагрева до температуры деформации и деформ щии прокаткой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности соединения путем предотвращения образования хрупких металлических соединений, перед сборкой пакета подложку, по крайней мере со стороны, обращенной к основному материалу, покрывают технически чистым железом, после чего производят откачку воздуха при 110-150 С, а деформацию осуществляют при 650750 С.

2. Способ по п;1, о т л и ч а ю— щ- H и с я тем, что нанесение технически чистого железа на подложку осуществляют в гальванической ванне.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и и с.я тем, что технически чистое железо наносят на подложку со всех сторон.

4. Способ по п.1,, о т л и ч а ю— щ и йс я тем, что края подложки перед покрытием ее технически чистым железом выполняют клинообразной формы °

5. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что после деформации с внешней стороны подложки слой технически чистого железа удаляют.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 92320445, кл. В 23 Р 3/06, 09.02.76.