Электроэрозионная головка

 

(i ц 844191

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.78 (21) 2680079/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 23Р 1/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9.048.4. .06 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения В. Е. Белавин, Г. А, Назаров, В. Н. Косяков и Г. Т. Шиман (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра.

Известны электроэрозионные головки, 5 содержащие привод подачи и компенсацйонно-ограничительную систему изйоса элек грода-инструмента, с дифференциальным регулятором подачи, который имеет два электродвигателя, приводящих винт во 10 вращение через механический:дифференциал. Опорный электродвигатель вращает одно из солнечных колес дифференциала с постоянной скоростью. Регулирующий электродвигатель приводит во вращение другое 15 солнечное колесо, причем скорости вращения при нормальном режиме обработки выбираются одинаковыми. Поддержание необходимого межэлектродного промежутка осуществляется от регулирующего электродвигателя через солнечное колесо. При этом электрододержатель с инструментом перемещается по направляющим от винтовой пары (11, Недостатком данной головки с автоматическим дифференциальным регулятором является отсутствие вращательного движения электрода-инструмента, вследствие чего при прошивке отверстий в деталях типа втулок неравномерный износ электрода не зр

2 позволяет произвести необходимую калибровку отверстий. На прошиваемое отверстие переносится погрешность формы сечения электрода. Все это приводит к ухудшению качества изделий с отверстиями малого диаметра, получаемых без последующей доработки.

Цель изобретения — повышение точности обрабатываемых отверстий за счет сообщения вращательного движения электродуинструменту.

Это достигается тем, что опорный электродвигатель связан со шпинделем через зубчатую передачу, ведомая шестерня которой установлена на шпинделе с возможностью осевого скользящего перемещения.

Подача инструмента и регулирование искрового зазора осуществляется от регулирующего двигателя через зубчатую передачу, при этом ведомая шестерня соединена со шпинделем подвижным резьбовым соединением. В компенсационно-ограничительной системе якорь электромагнитной муфты с концевыми микропереключателями перемещается относительно корпуса головки и фиксируется на ее поверхности в момент начала обработки.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

844191

Оно включает корпус 1 и установленные в нем два конические колеса 2 и 3 на соответствующих подшипниках 4 и 5, приводимые в движение через колеса 6 и 7 от опорного электродвигателя 8, и регулирующий электродвигатель 9. Шпиндель 10 соединен с колесом 3 при помощи резьбы, а с колесом 2 — шпонкой, В шпинделе 10 установлена цанга 11 с электродом 12, который направляется втулкой 13.

К корпусу 1 головки крепится корпус 14 компенсационно-ограничительной системы.

l1o направляющим штырям 15 перемещается вертикально. каретка 16, соединенная со шпинделем 10 посредством подшипника 17.

На каретке 16 закреплен рычажок 18, за15 мыкающий и размыкающий контакты неподвижного 19 и регулируемого 20 микропереключателей, установленных на ползушкеякоре 21 электромагнитной муфты 22.

1оловка работает следующим образом.

11ри включении устройства шпиндель 10, а вместе с ним каретка 16 и ползушкаякорь 21 быстро перемещаются вниз.

11ри сближении электрода с деталью между ними происходит пробой диэлектрика и начинается электрический разряд, с появлением которого электромагнитная муфта 22 притягивает ползушку-якорь 21, фиксируя тем самым начальную глубину обработки.

Опорный электродвигатель 8 вращает колесо 2 и шпиндель 10 с постоянной скоростью. Регулирующий электродвигатель

9 приводит во вращение колесо 3 и, с изменением величины промежутка между электродом и деталью, изменяет свою скорость вращения, Скорость вращения регулирующего электродвигателя изменяется за счет изменения 4О электрического сопротивления между электродом и деталью. При уменьшении сопротивления ток нагрузки увеличивается, при этом уменьшаются обороты электродвигателя и наоборот. Изменение скорости вращения регулирующего электродвигателя вызывает перемещение шпинделя и восстановление прежней величины межэлектродного промежутка. В конце обработки отверстия рычаг 18 нажимает на нижний микропереключатель 19 и шпиндель быстро поднимается вверх. При нажатии рычага 18 на микропереключатель 20 отключается электромагнитная муфта 22.

Применение предложенной электроэрозионной головки позволяет получать равномерный износ электрода-инструмента и производить калибровку отверстия цилиндрической частью электрода, не задевая противоположной стенки детали, благодаря чему повышается качество изделий.

Формула изобретения

Электроэрозионная головка с дифференциальным регулятором подачи, снабженным опорным и регулирующим электродвигателями, причем последний связан со шпинделем, несущим электрод-инструмент, через зубчатую и винтовую передачи, отличающийся тем, что, с цельюповышения точности обрабатываемых отверстий за счет сообщения вращательного движения электроду-инструменту, опорный электродвигатель связан со шпинделем через зубчатую передачу, ведомая шестерня которой установлена на шпинделе с возможностью осевого скользящего перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аренков А. Б. Основы электрофизиче. ских методов обработки.— Л., Машиностроение, 1967, с. 195.

844191

Составитель М. Климовская

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Клюкина

Корректор Л. Слепая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1346/11 Изд. № 437 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5