Способ изготовления абразивногоинструмента из немагнитных материалов

 

. Союз Советскик

Социалнстическин

Республик

< о841947

Ф

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,08.79 (21) 2807851/25-08 (5 I ) М. КЛ.

В 24 D 5/00 с присоединением заявки 89

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681 Бюллетень Йо 24

Дата опубликования описания 30,06.81 (S3) УДК621.922., 079 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения .

Ю.M.Ермаков и А.В.Краснов

Всесоюзный заочный машиностроительный институт Ь)т (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

ИЗ НЕМАГНИ THhIX MATE РИАЛОВ

Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента ,и может быть использовано в технологии инструментального производства.

Известен способ изготовления ал-, мазно-абразивного инструмента, заключающийся в том, что в пресс-форму последовательно послойно засыпают абразивные массы, затем их сушат и подвергают термообработке 1).

Инструмент, изготовленный таким способом, имеет невысокие режущие свойства B связи с тем, что абразивные зерна имеют различную направленность.

Известен также способ изготовления абразивных инструментов иэ немагнитных материалов, при котором электризуют основу, на которую помещают алмазные зерна, эа счет чего осуществляют ориентацию абразивных зерен (2) .

Цель изобретения — улучшение ре/ 25 жущих свойств абразивного инструмента путем создания равномерной структуры с одинаково направленными абразивными зернами. Направление зерен выбирается. в соответствии с установленными режимами резания.

Поставленная цель достигается тем, что связку приготавливают в виде клинкера, компоненты которого соизмеримы с абразйвнымй зернами, смесь клинкера и абразивных зерен подают через сито в оболочковую пресс-форму, при этом напряженность электростатического поля, воздействующего на ориентацию абразивных зерен, увеличивают прямо пропорционально высоте заполнения пресс-формы массой, после чего фиксацию формы полученной композиции производят изостатическйм сжатием.

На фиг, 1 показана блок-схема процесса изготовления абразивного инструмента; на фиг. 2 — абразивный инструмент, изготовленный известными способами, на фиг. 3 — абразивный инструмент, изготовленный предлагаемым способом; на фиг. 4 — схема укладки смеси клинкера и абразивных зерен в оболочковую форму; на фиг. 5 — разрез A-А на фиг. 4; " на фиг. 6 схема установки при заполненной оболочковой форме; на фиг, 7 — схема изостатического сжатия.

Приготовление связки, смешивание со связкой абразивных зерен и термообработка (отжиг) выполняются так

841947 же, »»ак и в известных способах (фиг.

1).

При изготовлении абразивного инструмента 1 (фиг. 1) абразивные зерна 2 заданного размера дозируют и подготавливают к смешиванию со связкой

Связка 3, преимущественно керамическая или силикатная, перед смешиванием с абразивными зернами модифицируется.

Иодификация заключается в придании компонентам связки шаровидной формы, что возможно осуществить известными методами, используемыми, например при образовании цементного клинкера.

Компоненты связки получают соизмеримыми с абразивными зернами. Образованную новую сМесь шаровидных компонентов (клинкер) дозируют и в заданном соотношении смешивают с абразивными зернами в бункере 4. Полученную смесь подают через отверстия 5 сита б в оболочковую форму 7, Для устране- 2р ния воэможности образования свода на поверхности сита последнему придают колебательное движение, которое снимают перед началом ориентации абразивных зерен. Для ориентации абразивных зерен B нужном направлении на смесь клинкера и абразивных зерен воздействуют электростатическим полем, напряженность которого

1 непрерывно увеличивают прямо пропорционально размеру (высоте) наращиваемой композиции (смеси клинкера с абразивными зернами). Фиксацию формы. производят изостатическим сжатием.

Пример . В зависимости от материала, который обрабатывается изготавливаемым инструментом, выбирают абразивное зерно соответствующей характеристики. Например для Изготовления шлифоваль»»ого круга марки 25А

200 СМ 2 К б выбирают шлифзерно 9200 40 из электрокорунда 24А и керамическую связку, в состав которой входят, Ъ: глина 30, тальк 10-12, полевой шпат

27-58, жидкое стекло 33-40. Затем керамическую сняэку приготавливают . 4 в виде клинкера. Компонентам (гранулам) клинкера придают размеры, равные шлифзернам. Шлифзерно и связку отдельно дозируют, после чего полученные дозы смешивают в бункере 4, иэ которого через отверстия 5.в сите б полученная смесь поступает и оболочковую пресс-форму 7, выполненную иэ эластичного материала, например резины (фиг. 4) .

Оболочконая форма при открытом бун»»ере постепенно заполняется (сначала на величину h, затем h» + h затем h< + h> + h>). Для орйентации абраэивйых зерен в нужном направлении наращиваемая композиция поднерга- ц) ется действию электростатического поля. На фиг. б показано вертикальное направление линий электростатического поля. Однако может быть получено и любое другое направление. Величину напряженности электростатического поля по мере заполнения оболочковой формы увеличивают прямо пропорционально высоте наращиваемой композиции, соответственно — е, i е» + eat е» + ek +

+ е, Электродами служат сито б и подкладка 8 формы 7. После того, как оболочконая форма полностью заполнена, подача смеси из бункера прекращается, оболочковая форма закрывается крышкой 9, выполненной из эластичного материала (резина) и уста-. 1навливается на подставке 10 камеры

11 (фиг. 7). Эластичные оболочковая форма и крышка являются одновременно рабочим телом, передающим давление .на композицию.

Рав номерное (из ос та тическсе ) сжатие может быть обеспечено при подаче в камеру жидкости под давлением требуемой величины. Под воздействием давления структура изготавливаемого инструмента уплотняется и он приобретает окончательную форму. На фиг, 7. штрихпунктиром показана граница окончательно зафиксированной муфты инструмента.

В соответствии с технологическим процессом далее производят известным способом термическую обработку (отжиг)

ПредлаГаемый способ может быть использован для получения абразивного многослойного инструмента из немагнитных материалов преимущественно на керамических и силикатных связках и позволяет получить равномерную структуру инструмента благодаря то- . му, что связку предварительно под-. готавливают в виде клинкера, а выбором направления электростатического поля ориентируют абразивные зерна так, чтобы они располагались под углом резания, который является оптимальным для выбранного режима резания.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента иэ немагнитных материалов, при котором абразивные зерна смешивают co связкой, затем полученную массу укладывают в пресс-форму и ориентируют абразивные зерна, воздействуя на них электростатическим полем, после чего абразивную массу формуют и подвергают термообработке, отличающийся тем, что, с целью улучшения режущих свойств инструмента, массу со связкой в виде клинкера и абразивными зернами через сито подают в пресс-форму, при этом напряженность электростатического поля увеличивают прямо пропорционально заполнению пресс-формы массой, пос

841947 ле чего инструмент формуют изостатическим сжатием. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 427851, кл, В 24 D 5/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 454991, кл. В 24 D 5/00, 1974 °

841947

7 У

Составитель Ю Петухов

Редактор М,янович Техред М.Голинка Корректор Л.Иван

Заказ 4954/17 Тираж 915 Подписное

BHHHIIH Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Пат н »i r. Ужгород, ул. Проектная, 4