Целиноградский филиал Государственного проектно-конструкторского и технологического института «Индустройпроект» и Целиноградский комбинат железобетонных изделий и строительных конструкций (71) Заявителм (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЬ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона, в частности к установкам для формования строительных изделий.

Известна установка для изготовления железобетонных изделий на поддонах, содержащая щелевую камеру, расположенное над камерой устройство для виброформования и механизм вертикального перемещения формы. Уплотнение уложенной бетонной смеси на этой установке производится посредством виброблоков, вмонтированных в тО тело ребер бортоснастки (1) и (2).

Недостатком известной установки является большая продолжительность процесса (цикла) формования, вызванная необходимостью использования дополнительных уплотняющих механизмов, так как уплотняющего воздействия виброблоков самой установки недостаточно для получения качественного бетона изделия.

Цель изобретения вЂ” повышение произ20 водительности установки и качества отформованных изделий за счет сокращения времени и повышения интенсивности виброформования, I

2 jk - тл" f - м» 4

Указанная цель достигается тем, что установка для формования строительных изделий в поддон-вагонетках, состоящая из смонтированных на основании направляюющих с подъемно-опускными участками под опоры качения поддон-вагонетки, подъемноопускной бортоснастки, составленной из продольных и поперечных бортов, гидроцилиндров подъема бортоснастки по ее направляющим, виброэлементов, смонтированных в продольных бортах бортоснастки, и механизмов для перемещения поддон-вагонеток, снабжена устройствами ударного действия на бетон, установленными вдоль продольных бортов бортоснастки, каждое из которых состоит из параллельно расположенных валов и упоров, причем на одном из валов закреплены исполнительные механизмы, а на другом приводном валу вЂ” кулачки для приведения этих механизмов в действие, при этом каждый из исполнительных механизмов выполнен в виде трехплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с поддонвагонеткой при ударах, другое вЂ” с упором, а третье вЂ” с кулачком приводного вала.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид в плане;

841975

Формула изобретения на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 1, на фиг. 3 и 4 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг. 1, крайние положения рычагов; на фиг. 5 вЂ” разрез

В вЂ” В на фиг. I, исходное положение поддона и бортоснастки; на фиг. 6 вЂ” то же, положение формования; на фиг. 7 вЂ” то же, отрыв бортоснастки от изделия.

Установка включает подъемно-опускную бортоснастку 1, приводимую гидроцилиндрами 2 и выполненную в виде рамы, в несущих ребрах 3 которой встроены вибровалы

4 с приводами 5. Ребра 3 бортоснастки 1 связаны с подъемно-опускными участками рельсовых путей 6 посредством телескопических штанг 7, снабженных гайками 8 и скользящих во втулках 9 ребер 3 и опорных втулках 10. Под бортоснасткой 1 установлены синхронизированные между собой приводы 11 с валами 12, на которых зафиксированы эксцентрики 13. Трехплечие рычаги

14 своими плечами 15, 16 и 17 контактируют, соответственно, с эксцентриками 13, поддоном 18 и упорами 19. Рычаги 14 смонтированы на осях 20, размещенных в опорах 21.

Все описанное выше оборудование установлено над щелевой камерой 22, причем гидроцилиндры 2, опорные втулки 10, приводы 11, упоры 19 и опоры 21 разнесены между собой на заданное технологическими требованиями расстояние и расположены

- вне пределов камеры 22.

Установка работает следующим образом.

Поданный на пост формования поддон

18 своими катками устанавливается на подьемно-опускные участки рельсовых путей 6 (фиг, 5). Включаются гидроцилиндры 2, и бортоснастки 1 совместно с подъемно-опускными участками рельсовых путей 6 и поддоном 18 опускается вниз. Поддон 18 устанавливается на плечи рычагов 14, бортоснастка 1 устанавливается на поддон 18, а подъемно-опускные участки рельсовых путей 6 выходят из контакта с катками поддона 18 (фиг. 6).

После этого производится укладка бетонной смеси. Включаются приводы 5 вибровалов 4, передающие вибрацию на ребра 3 бортоснастки 1, а через них вЂ” на бетонную смесь. Одновременно включаются приводы 11, передающие вращение посредством валов 12 на эксцентрики. 13. Эксцентрики 13 при вращении периодически входят в контакт с плечами 15 трехплечих рычагов

14, приподнимающих плечами 16 поддон

18 с бортоснасткой 1. Последние под собственным весом в момент выхода эксцентриков 13 из контакта с плечами 15 падают до упора плечей 17 рычагов 14 в упоры

19. Ударные воздействия от падающих поддона 18 и бортоснастки 1 с уложенной бетонной смесью обеспечивают последней дополнительное уплотнение. Под воздействием вибрации ребер 3 и ударов поддойа 18 о рычаги 14 производится качественное уплот-!

4. нение всей массы уложенной бетонной смеси.

По окончании формования выключаются приводы 5 и 11, включается обратйый ход гидроцилиндров 2 и производится отрыв бортоснастки 1 от изделия (фиг. 7). При дальнейшем ходе гидроцилиндра 2 бортоснастка 1 посредством втулок 9 ребер 3 через упорные гайки 8 и штанги 7 поднимает подъемно-опускные участки рельсовых путей 6 до соприкосновения их с катками поддона 18 и далее поддон 18 с отформованным . изделием в исходное положение (фиг. 5).

После этбго поддон 18 с изделием подается в камеру,22 тепловой обработки, а на пост формования подается очередной поддон, и цикл повторяется.

Благодаря наличию дополнительного уплотняющего механизма в виде качающихся трехйлечих рычагов 14, взаимодействующих с поддонами 18, упорами 19 и эксцентриками 13 приводного вала 12 обеспечивается высокое качество уплотнения бетона и верхней поверхности изделия. Одновременно обеспечивается сокращение цикла формования, поскольку уплотняющее воздействие на изделие вибровалов 4 и качающихся рычагов 14 происходит одновременно, а отсутствие сложных кинем атических связей между различными механизмами установки повышает надежность ее работы.

Установка для формования строительных изделий в поддон-вагонетках, состоящая из.смонтированных на основании направляющих с подъемно-опускными участками под опоры качения поддон-вагонетки, подъемноопускной бортоснастки, составленной из продольных и поперечным бортов, гидроцилиндров подъема бортоснастки по ее направляющим, виброэлементов, смонгированных в продольных бортах бортоснастки, и механизмов для перемещения поддон-вагонеток, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества отформованных изделий за счет сокращения времени и повышения интенсивности виброформовайия, установка снабжена устройствами ударного действия на бетон, установленными вдоль продольных бортов бортоснастки, каждое из которых состоит из параллельно расположенных валов и упоров, причем-на одном из валов закреПлены исполнительные механизмы, а на другом приводном валу вЂ” кулачки для приведения этих механизмов в действие, при этом каждый из исполнительных механизмов выполнен в виде трех плече го рычага, одно плечо которого взаимодействует с поддон-вагонеткой при

841975

d е O д

d y

= d

10 ударах, другое плечо вЂ” с упором, а третьевЂ” с кулачком приводного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

o p

o - Р.

1. Авторское свидетельство СССР № 536970, кл. В 28 В 1/08, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 710943, кл. В 28 В 5 04. 1972.

Рие. Я

В-В