Струйный сепаратор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<») 844О58

Оеоа Соовтских

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 04.06.79 (21) 2774532/29-03

151) М.Кл. В 03 В 4/04 с присоединением заявки— (23.) Г1 риор ит.ет—

Гооударстооииьй иомитот

СССР (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УД1< 622,767.55 (088.8) ио лолам изобретений и открмтий (45) Дата опубликования описания 03.08.81

I,l

t 1

К). А. Калинин и Б. П. Корзюков (72) Автор ы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт.; нерудных строительных материалов и гидромеханизации (71) Заявитель

I (54) СТРУЙНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к . аппаратам для сухой классификации порошкообразных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: промышленности строительных материалов, химической, резинотехнической и т. д.

Известно устройство для классификации порошкообразных материалов в спиральном потоке воздуха (1). Устройство выполнено в виде двух соосно расположенных плоских камер, сообщающихся друг с другом посредством кольцевого зазора. Г1роцесс классификации частиц по размерам происходит в них последовательно. Нижняя камера по периферии снабжена направляющими лопатками, через которые подводится дополнительный воздух для классификации. Б центральной части этой камеры установлен бункер для отделения тонких фракций.

Устройство имеет следующие недостатки:

1. Низкая эффективность разделения .частиц материала, вызванная введением .дополнительного воздуха через направляющие лопатки, что способствует увлечению

-потоком воздуха грубых частиц материала з тонкий продукт.

2. Недостаточный диапазон регулирования границы разделения, осуществляемый посредством изменения количества воздуха, проходящего через камеры сепарации и производительностью по исходному материалу.

Известен также сепаратор системы

«XValter» (2), имеющий плоскую камеру сепарации, спиральный коллектор, с криво10 линейными каналами подвода сепарирующего воздуха в камеру сепарации, кольцевую щель для вывода грубого продукта и центральный патрубок для вывода тонкого продукта и воздуха.

Сепаратор имеет следующие недостатки:

1. Отсутствует устройство регулирования границы разделения материалов по

20 крупности частиц.

2. Не организована очистка грубых фракций материала от сопутствующих тонких фракций, что снижает эффективность разделения.

26 Известен микросепаратор фирмы «Ра1mann» типа «(ла1ах! С» (3), взятый за прототип. Микросепаратор имеет коническую камеру распределения исходного материала, камеры сепарации, направляющие лоз0 патки, коллектор, патрубок отбора грубого

844058

5 (О

40 продукта н бункер для осаждения тонкого продукта.

Прн работе микросепаратора исходный материал по тангенциальиому патрубку вводится в коническую камеру и через кольцевой зазор поступает в камеру сепарации, где происходит разделение на тонкий и грубый продукты.

Недостатки микросепаратора следующие:

1. В зоне направляющих лопаток образуются вихревые потоки, которые снижают эффективность разделения частиц материала.

2. Регулирование границы разделения посредством изменения угла раскрытия направляющих лопаток малоэффективно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, включающий корпус, конусы, установленные с возможностью изменения их взаимного расположения, загрузочное и разгрузочное приспособления (4).

Известное устройство не позволяет с достаточной эффективностью разделять тонкодисперсные материалы.

Цель изобретения состоит в повышении эффективности сепарации за счет регулирования воздушного режима сепаратора.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен воздухоподводящим приспособлением, выполненным в виде системы сопел, равномерно и тангенциально установленных по кольцу в корпусе в:зоне сепарации.

В сопла подается энергоноситель повышенного давления, например, сжатый воздух. Стенки корпуса в нижней части наклонены в сторону разгрузки грубого продукта под углом 60 — 80 для перечистки грубого продукта от сопутствующих мелких частиц дополнительным встречным потоком воздуха. Дипазон границы разделения осуществляется за счет изменения высоты камеры сепарации h.

На фиг. 1 — схема устройства; на фиг.

2 — сечение А — А фиг. 1.

Основными его элементами являются: бункер исходного материала 1, эжектор 2, корпус 8, камера распределения исходного материала 4, кольцевая щель 5, камера сепарации 6, верхний диск 7, нижний диск

8, боковая стенка 9, тангенциальные сопла 10, труба 11, улитка 12, патрубок 18, горловина 14, винт 15, коллектор 16, патрубок подвода сепарирующего воздуха 17, камера перечистки грубого продукта 18, ячейковый питатель 19, патрубок сброса грубого продукта 20, кольцевая щель 21, неподвижная гайка 22, винт 28, рукоятка

24, тангенциальный патрубок 25.

Струйный сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1, посредством эжектора 2, тангенциально

65 встроЕННогО в кОрпус 8, подается в камеру исходйМо МатЕрйала 4. Вследствие тангенциальиого ввода исходного материала происхОдйт йредварительная классификация по крупности частиц и равномерная их подача в камеру сепарации б; образовййную верхним диском 7, нижним диском 8 Й наклонной боковой стенкой 9 (через кольцевую щеЛь 5).

Под Лействием тангенциально направленных струй энергоносителя, например, сжатого воздуха, выходящего с большой скоростью из сопел 10, поступающего по патрубку 17 Н коллектору 16, происходит активная дезагломерация агрегатов материала н вторичная классификация частиц по размерам. Мелкие частицы вместе с отработанными энергоносителями удаляются из камеры сепарации 6 посредством трубы

11, улитки 12 и патрубка 18 в пылеуловителв.

Крупные частицы материала под действиеМ ценФрОбежных сил, создаваемых потоком воздуха, скользя по наклонной боковой стенке через кольцевую щель 21 попадают в камеру перечистки грубого продукта 18. Перечистка грубого продукта от сопутствующих мелких частиц материала производится в камере перечистки грубого продукта 18 энергоносителем, например, сжатым воздухом, поступающим по тангенциальному встроенному патрубку 25, а также в кольце ой и елй 21.

Очйщенные от сопутствующих мелких частиК, кр пные частйцы матерйала под действиеМ центробежных сил, создаваемых потоком втбойчногб воздуха, скользя по наклонной боковой стенке камеры перечистки грубОго йрОдукта 18, НосрЕдством патрубка сброса грубого продукта 20 и ячейкового питателя 19, выводятся в буНкер.

Регулирование границы разделения осуществляетсй за счет йзменен ия площади б кольцевой 1цели 21 и высоты, камеры сепарации 66. Это достигается посредствоМ переМещения нижнего д иска 8, закрепленного на винте 28 в неподвижной гайке У2 рукояткой,24. Фиксация верхи его диска 7, йакрЕпленнопо на трубе 11 осуществляется:винтом 15 в горловине 14, Эффективность устрОйства обусловлена тем, что в,нем организован более благоприятный для классификацией и перечистки аэродинаиичесиий режим, за счет изменения скоростей воздушных потоков в кольцевой щели и камере сепарации.

Устройство проверено при классификации каоЛНна сухого обогащения, депидратнрОВаННОгО КаоЛИна, графита. Положительйый эффект предложения заключается в повышении эффективности разделения тонкодиаперсных материалов, снижении потерь тонкого продукта.

844058

16 А

Формула изобретения

Струйный сепаратор, включающий корпус, конусы, установленные с возможностью изменения их взаимного расположения, загрузочное и разгрузочные приопособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет регулирования воздушного режима, сепаратор снабжен воздухсподающим приопособлени ем, выполненным в видеоистемы сопел, равномерно и тангенциально установленных по кольцу в корпусе s зоне сепарацли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3693791, кл. 209-144, опубл. 1976, 2. «Fetten und Seifen»,1953, ¹ 9, с. 620.

3. «Aufbereitungs Fechnik», 1976, ¹ 10, с. 531.

4. Авторское свидетельство СССР № 404518, кл. В 07 В 4/04, 1971 (прототип).

844058

Составитель А. Антонова

Техред Л, Куклина

Редактор Т. Авдейчик

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. <Патента

Заказ 982/765 Изд. ¹ 453 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5