Способ сварки давлением с подогре-bom

 

п1,844ISS

ОПИСАН ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ьоюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.,ф

« и . зз..-: (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 05.11.79 (21) 2835846/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) M. K .

В 23К 20/00

Государственный комитет ссср (53) УДК 621.791.66 (088.8) ло делам изобретений и открытий

®< @%В Я э. с. Каракозов, А. и. терновский, В. э. тарлавск 1и .Р...и.": In, и А. И. Потапов

Московский вечерний металлургический институ вр Т" з,з, -.,,,,. l(-...

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ

Изобретение относится к технологии диффузионной сварки.

Известен способ сварки давлением с подогревом, при котором применяют термопластическую обработку на различных стадиях процесса диффузионной сварки или после завершения процесса (1).

Недостатком такого способа является невозможность определения формирования оптимальной структуры.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ сварки давлением с подогревом, при котором осуществляют снятие нагрузки в течение изотермической выдержки (2).

Недостатком этого способа является нестабильное качество сварного соединения.

Целью изобретения является повышение качества за счет формирования оптимальной структуры.

Поставленная цель достигается тем, что в зоне соединения нагрузку снимают с регулируемой скоростью, в частности, скорость снятия нагрузки может быть постоянной или переменной, На фиг. 1 (а, б) приведена схема осуществления способа, когда нагрузку снимают с постоянной скоростью; на фиг. 2 (а, б)— с переменной скоростью. На заключительной стадии процесса сварки в течение изотермической выдержки нагрузку снимают с переменной или постоянной по величине скоростью.

Цикл сварки расчленяют на стадию 1 ак5 тивного деформирования деталей по схеме ползучести или принудительного деформирования и стадию снятия II нагрузки в течение изотермической выдержки.

В соответствии со схемой на стадии II

lp снятие нагрузки можно осуществлять с постояннои скоростью ь или з« з (см. фиг. 1) в течение всего периода изотермической выдержки или с изменяющейся по любой заданной программе скоростью. На)5 пример, вначале с более высокой Ут или V2, а затем с меньшей V3 (см. фиг. 2). В частности, схема, приведенная на фиг. 2, целесообразна при сварке разнородных материалов для предотвращения образования интерметаллидов в зоне соединения.

Таким образом, предлагаемый способ сварки позволяет гибко управлять процессом формирования структуры и свойств сварных соединений в период снятия нагрузки по заданной программе, ускорить или замедлить релаксацию напряжений, диффузионные процессы в зоне соединения, миграцию границ зерен, повышает качество

30 сварного соединения.

844185

Формула изобретения

ДрГЮ7! Yp У 1 ! Составитель В. lA.åëüíàêîâ

Техред А. Камышиикова

Корректор Л. Слепав

Редактор Т, Зубкова

Заказ 1346/5 Изд. № 437 Тираж 1148, Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ был опробован при сварке в вакууме 5 10 — мм рт. ст. образцов из титанового сплава ВТ6. Режим: Т=940 С, а=2,5 10 — с —, время деформирования

1,0 мин, что соответствует в=3%. 5

Далее сваренные образцы подвергли изотермическому отжигу длительностью 10 мин при 940 С, в течение которого осуществляли снятие нагрузки со скоростью

0 05 мм/мин. При этом величина относи- 10 тельной ударной вязкости а=0,9. При изменении скорости снятия нагрузки в процессе отжига длительностью 5,5 мин, V ——

=0,05 мм/м —; V2 — — 0,5 мм/м— время 0,5 мин получено а=.0,8. После свар- 15 ки с изотермическим отжигом в течение

10 мин по известному способу а=0,6. Для получения равнопрочного соединения а=

=0,8 †: 1,0 потребовался изотермический отжиг при 940 С не менее 30 мин. 20

Предлагаемый способ позволяет повысить качество соединения.

1. Способ сварки давлением с подогревом, при котором осуществляют снятие нагрузки в течение изотермической выдержки, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества за счет формирования оптимальной структуры, в зоне соединения нагрузку снимают с регулируемой скоростью.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что нагрузку снимают с постоянной скор остью.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрузку снимают с переменной скоростью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твердой фазе. М., «Металлургия», 1976, с. 221 — 227.

2. Каракозов Э. С. и др. Диффузионная сварка титана. М., «Металлургия», 1977, с. 77 — 79.