Способ обработки изделий изсплавов ha металлической ochobe

 

п11844246

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.79 (21) 2720576/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 24В 31/10

Государственный комитет (53) УДК 621.9.048.6. .04 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Т. Я. Гридасова, Л. А. Карпова, Л. И. Клячко, A.

M Н. Пивоваров и В. Я. Шлюко

Киевский ордена Ленина политехнический институт тия Великой Октябрьской социалистической ре

I бтетти 50 - ле-, . ") { люции"-. .-. -"."

i (71) Заявитель

1 1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к металлообработке, а именно, к способам обработки изделий из твердых сплавов, и может быть использовано при производстве твердосплавного режущего инструмента. 5

Известен способ магнитно-абразивной обработки изделий из металлов и их сплавов, при котором в рабочую зону помещают обрабатываемые изделия и порошок, обладающий магнитными и абразивными )0 свойствами, изделию сообщают сложное механическое движение, а в рабочей зоне создают магнитное поле. Магнитное поле удерживает зерна порошка в рабочей зоне, и прижимает их к обрабатываемой поверх- 15 ности, что в совокупности с механическим движением детали приводит к возникновению сил резания (1).

Однако этот способ не может быть при- 20 менен для обработки изделий из твердых сплавов ввиду их высокой твердости и плохой обрабатываемости.

Известен также способ обработки изделий из металлов и их сплавов, включаю- 25 щий предварительный отжиг и магнитноабразивную обработку (2).

Этот способ позволяет повысить производительность обработки металлических изделий, однако он также не обеспечивает 30 достаточно высокой производительности при обработке изделий из твердых сплавов.

Целью изобретения является повышение эффективности при обработке изделий из твердых сплавов.

Указанная цель достигается тем, что предварительный отжиг изделий из твердых сплавов проводят в окислительной среде.

При проведении отжига в окислительной среде происходят реакции, приводящие к образованию окислов элементов, входящих в состав материала изделия. При правильно выбранном режиме термообработки реакции происходят только в поверхностном слое, который сравнительно легко удаляется в результате магнитно-абразивной обработки. Предложенный способ обработки может быть использован для деталей из твердых сплавов вольфрамовой группы Wc — Со (ВК6, ВК8, ВК15, ВК20). Титано-вольфрамовой группы Wc — TiC — Со (Т 15 К 10, Т 15 К 6) и титановой группы TiC — Ni (ТН-20; ТН-30) .

Пример. Рассмотрим обработку изделий из сплава ТН-20. Термообработка деталей проводилась в газовых и муфельных печах в интервале температур от 500 до

900 С, При отжиге была использована воздушная окислительная среда.

844246

Режимы термообработки

Удельный съем твердого сплава в результате МАО

Образец температура С время, мин

П р и м е ч а н и е. 1. Марка твердого сплава

ТН-20

2. Термообработку образцов 1-13 ведут на воздухе, а образца 14-в вакууме при 10 мм рт. ст.

3. При обработке образцов 12, 13 происходит отслаивание материала, образование трещин на поверхности образцов.

4. Режим магнитоабразивной обработки: В-1, 1Tþ Чвр. = 3 м/с; Чхол. = 0,5 м/c; т = 2 мин.

При этом было установлено, что в муфельной печи процесс окисления твердосплавных образцов происходит более интенсивно, т, к. в газовой печи значительное количество кислорода воздуха тратится на поддержание горения газа.

Исследования показали, что заметное окисление твердых сплавов начинается с

Составитель И. Малхазова

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Добровольская и О. Тюрина

Заказ 1897/6 Изд. Ае 442 Тираж 940 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2

4

6

8

11

12

13

14 (Прототип) 600

900

0,01

0,01

0,55

0,70

0,78

1,12

1,91

2,54

2,73

3,01

3,41

7,07

12,05

0,03

600 С. Проведение отжига при температуре выше 900 С приводит к отслаиванию материала и образованию трещин на поверхности образцов. При этом время отжига вы5 бирается в пределах 15 — 20 мин.

В таблице приведена величина удельного съема материала с поверхности обрабатываемых деталей (производительность обработки) в зависимости от режимов обра10 ботки.

Как видно из таблицы, оптимальным режимом является отжиг при 900 С в течение

60 мин, при котором достигается максимальный удельный съем материала (3, 41)

15 без его отслаивания и образования поверхностных дефектов, превышающий на два порядка удельный съем материала при обработке его по известному способу.

Таким образом, применение описываемо20 го способа позволяет обеспечить по сравнению с известным значительное повышение эффективности обработки твердых сплавов.

Формула изобретения

Способ обработки изделий из сплавов на металлической основе, включающий предварительный отжиг и магнитно-абразивную обработку, отличающийся тем, что, с

30 целью повышения эффективности при обработке изделий из твердых сплавов, отжиг проводят в окислительной среде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Барон Ю. М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. Л., «Машиностроение», 1975, с. 5 — 6.

2, Хомич Н. С., Кожуро Л. М. Обрабатываемость материалов магнитно-абразивным

40 полированием. Магнитно-абразивное полирование деталей. Тезисы докладов Республиканского научно-технического совещания, Минск, 1976, с. 57 — 61.