Способ тепловлажностной обработкибетонных изделий

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и 850632

J

° (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. К. т.

С 04 В 41/30 (22) 3aивлено 23.04.79 (21) 2783020/29-33 с присоединением заявки .%

Геоудерствеиный комнтет (23) Приоритет ло делам изооретеннй н открытий

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень Рй 28

Дата опубликования описания 03.08.81

) (53) УД К 666.97. ,035 (088.8 ) а

Л. A. Малинина, В. М. Барков и B. И. Ганжара (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Гбсстроя СССР,I, Целиноградский филиал Государственного ро ктно-конструкторского и технологического. института

"Индустрпроект" и Белиноградский инженерно-строительный институт (7! ) Эая ви тел и (54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных и железобетонных из дел ий

Известен способ тепловлажностной об5 работки железобетонных изделий, включающий нагрев, изотермическую выдержку и склаждение, в котором охлаждение изделМ начинают при достижении максимальной гидратации вяжущего (1).

Недостатком данного способа является то, что рост прочности бетона однозначно ставится в зависимости от физикохимических процессов твердения без учета физических процессов, которые однако, су- 15 щественно влияют на процесс структурообразования бетона, а следовательно, и на его качество. Так, например, вынос влаги иа бегова "ведет к образованию пористости, которая во многом зависит or интенсивности и направления выноса влаги.

Известен также способ теплсвлажностной обработки железобетонньск изделий, . включающий нагрев, нзотермическуто выдержку и охлаждение изделий, в котором разогрев изделий производят в сухой среде, а изотермический прогрев - в паровой среде, причем тепловую обработку проиводят при относительно большом модуле, открытой поверхности изделия (модуль открытой поверхности — отношение площади, открытой поверхности изделия к его объему} (2 j.

Недостатком этого способа является то, что на стадии нагрева (подьема тем» пературы) в сухой среде вынос влаги из бетона изда ия происходиг преимущественно в направлении одной, открытой поверхности. Такое же направление влагоудаления осуществляется и на стадии снижения температуры. Удаление влаги из бетона, как правило, осуществляется в старону аксплуатационного теплопотока, что ведет к образованию направленной паристости, что в свою очередь снижает технические свойства изделий. Кроме того, этот способ предусматриваег использование металличе» ских фарм на весь цикл тепловой обрабатз &506 ки, что ведет к замедлению их оборачиваемости.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающий выдержку отформованных изделий

5 при открытых бортах формы, подьем температуры до 100-140, изотермическую

О выдержку изделий и охлаждение распалубленных изделий. Тепловлажностную обработку производят сначала на поддонах в щелевой двухярусной камере до достижения распалубочной прочности в течение

2,5-3 ч, затем в транспортных штабелях в тоннельной камере до набора огпу-скной прочности 3).

В известном способе не учитываются такие физические процессы структурообразования бетона, как объемное расширение составляющих бетон материалов, теп- 20 ломассперенос и др., а для сокращения времени индукционного периода твердения требуется вибропрессование бетонной смеси и предварительный разогрев.

Бель изобретения — обеспечение воз- 25 можности управления процессом структур ообраз ования бег она.

Пель достигается тем, что в способе тепловлажностной обработки бетонных изделий, включающем вьсцержку отформован- 30 ных изделий при открытых бортах формы

0 подъем температуры до 100-140 С, изотермическую выдержку изделий и охлаждение распалубленных изделий, выдержку изделий производят в среде с влаж- 35 ностью 40-60%, давление 0,09850,0995 МПа и температурой 40-60 С в

О течение 50-70 мин, после чего борта формы з,акрывают и при одновременном воздействии давления 0,105-0,13 МПа производят подъем температуры в течение 50-70 мин и изотермическую выдержку изделий в течение 2,5-4,5 час,, а охлаждение осуществляют при влажности среды 98-100%.

На чертеже показан график изменения параметров, где Р-температура среды

:Р— давление на бетон;

N — относительная влажность; й\ — модуль открытой поверхности изде50 лия по времени 6 в зависимости or стадии тепловой обработки изделий.

Способ осуществляется следующим обр Азом, Заформованное изделие из тяжелого бе55 тона в форме подают на посты тепловой обработки в тоннельную камеру, состояшую из зон 1 — выдержки изделий, ПЗ2 4 подьема температуры, Ш вЂ” изотермического . прогрева и 1У вЂ” охлаждения где на O

У стадии выдержки (1-я зона камеры) в течение 1 ч осуществляют прогрев изделия при открытых бортах формы (при максимально возможном модуле открытой поверхности) в среде с пониженным давлением и пониженной влажностью, т.е. в сухой среде при постоянном отборе нагретого воздуха с помощью вентиляторов и подаче его в зону изотермической выдержки (Ш.-я зона камеры)„

При этом сухая среда имеет относительную влажность в пределах от 40 до

60% при давлении от 0,0985 до

0,0995 МПа и температуре от 40 до 60.

lIo окончании стадии выдержки изделие полностью закрывают (обеспечивается нулевой модуль открытой поверхности) и одновременно обжимают со всех сторон, В таком виде изделие подяергают тепловой обработке на стадии подъема температуры и изотермического прогрева { I л LLI зона камеры).

На стадиях подъема температуры в гечение одного часа н изотермической выдер ласи в течение 3 ч среда имеет температуру в пределах 100-140 С при давлении на бетон от 0,105 до 0,13 МПа по абсолютному значению. Влажность сре- ды в этом случае не влияет на процесс структурообразования бетона изделия, так

KBE поспеднее полностью закрыто.

После изотермического прогрева производи ся распалубка изделия и оно в распалубленном состоянии (максимальный модуль открытой поверхности) подвергают дальнейшей тепловой обработке — охлаждению в течение 4-х ч (1У-я зона камеры) в среде с максимальной влажностью и атмосферным давлением, т.е. в паронасышенной среде, а освобожденную форму передают на пос:т подготовки к бетонированию.

На стадии охлаждения среда имеет влажность or 98 до 100%, На стадии выдержки, когда структура бетона обратима, удаление деструктивных компонентов — воздуха и избыточной влаги — способствует получению более плотной структуры. Это возможно, когда наряду с обеспечением благоприятной среды (пониженная относительная влажность и пониженное давление), изделие имеет наибольшую открытую поверхность, т.е. максимально возможный модуль открытой поверхности, î

Исто ьппкп информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свигетепьство СССР

До 563406, кп. С 04 В 41/30, 1975, 45 2. Авторское свидетечьство СССР

N 535260, кп. С 04 В 41/30, 1976.

Интенсивное удаление излишней впаги в начальном периоде тепловой обработки, когда процесс гидратации бетона еше не происходит, способствует уменьшенито водоцементного отношения, что приводит в конечном счете к BQBbIUIBBfBQ прочности бетона.

На стадии подьема температуры и изотермического прогрева физические процессы твердения, обусловленные как объем- >й ным расширением составпяюших бетон материалов, так и теппомассопереносом, развиваются особенно бурно. В связи с этим, на данном участке тепловой обработ ки, необходимо обеспечить обжатие. бето,на издепия при нупевом модупе его огкрытой поверхности. Поэтому на этой стадии термообработки изделия закрывают со всех сторон и подвергают обжат>по. Нулевой модуль открытой поверхности и обжатие издепий на этой стадии способствуют повышению их прочности, так как действие деструктивных процессов оспа.бпяется за счет обжатия бетона издепий.

На стадии охлаждения физические процессы твердения прак ически прекращаются и необходимост в форме отпадает, Поэтому изделие подвергают термообработке в распапубленном состоянии, в среде с максимапьной относительной впажность и атмо о сферным давпением, а освсбожденную or издепия форму подают на пост подготовки к формованию, тем самым увепичивая оборачиваемость ее.

Однако дпя замедления выноса влаги из распапубленного издепия, когда механическое препятствие (форма ) с издепия снято, необ одимо обеспечить максимапьную впа>кность среды, при Korîpoé процесс выноса в>таги происходит замедпенно, что препятствует возникновению деструктивных явлений, которые при огсутствии влажной среды, проявпяются в ! виде активного выноса впаги, и появпения в результате этого микротрещин и шепушения бетона изделия, Таким образом, максимапьньсй моцупь открытой поверхности (попностью распапубпенное состояние) изделий и ма.. симапьная влажность также способствует оспаб эО пепит-. воздействия на изделия деструктивных процессов, Кроме того, охпаждение издеппй в р а с пал> бпенн оМ состоянии п оз» во>иет ускорить оборачиваемость форм.

Таким обр: >ем, изменением модуля or крыт ой поверхности изделия и давпения на бе гон пздеппя, а также влажности среды на разпичных стадиж термообработки создается возможность впиять на процесс структурообразования бетона в сторону

его улучшения и значитепьно улучшить оборачиваемость формовочного оборудования за счет исключения форм из конечных стадий тепповой обработки.

Формупа изобретения

Способ тепполпажпостной обработки бетонных издепий, включатощий выдержку отформованных издеппй при открытых бортах >ормьт,подьем температуры до 1001 40 С, изотермическу>о выдержку издепий и охпаждепие распапубленных издепий, о ти и ч а ю m и и с я тем, что, с целью о еспечепия возможности управления процессом структуроебразования бетона, выдер>лку изделий производят в среде с впа>сяе ть>е 40-60 с давпением 0,0985—

0,0995 МПа и температурой 40-60 С в течение 50-70 мин, после чего борта фор мы закрывают и при одновременном воздействии давпения на издепия 0,105—

0,13 МПа пт>оцзводят польем температуры з течение 50-70 мин и изотермическу>е выдержку издепий в течение 3,54,5 ч, а охпаждеппе осуществляют при впажности среды 98-100%<.

3, Новое в технологии формования бетонных и жепезебетенных издепий NQHTFI им, дзержинского, Р."1., 1977 (прототип).

Составитель В. Лебедева

Редактор Ю. Середа Т Н.Ковалева Корректap E. Рашко

Заказ 6240/3 1 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектнан, 4