Способ изготовления поковок измагнитомягких железокобальтовыхсплавов

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1408 .78 (21) 2655239/22-02 (5f) М. Кд„

С 21 0 8/12 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 300781. Бюллетень Н9 28

Дата опубликования описания 300781 (53) УДК 621. 785 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.A. Лухвич, A È. арбузов, A.Ã. Козлов и A.К. Шукевич (71) Заявитель

Отдел физики неразрушающего контроля

AH Белорусской CCP (54) CIIOCOS ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ

Для снижения уровня напряжений и твердости перед механической обработкой поковок проводят их отжиг при 620-700 С, с последующим охлаждением со скоростью 70-150 град/ч.

Длительность выдержки при отжиге

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способа изготовления поковок из магнито.-мягких железокобальтовых сплавов, используемых для изготовления сердечников соленоидов, полюсных наконечников и т,п

Известен способ;улучшения: магнитных свойств поковок из магнито-мягких сплавов, состоящий из горячей

10 прокатки, отжига при 8000С, холодной прокатки со степенью деформации

7-603 и заключительного отжига при

1100-1200оС flj.

Поковки иэ железокобальтовых 15 сплавов с высокой индукцией насыщения 50 КФ, 49КФ, иэготовленные по известному способу практически изотропны.

Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату является способ, состоящий иэ нагрева на температуру

950-1150оС, деформации, отжига и охлаждения (2).

Недостатком известного способа являются низкие магнитные свойства.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств. 30

Данная цель достигается тем, что в способе изготовление поковок иэ магнито-мягких желеэокобальтовых сплавов (типа 50 КФ, 49КФ), включающем нагрев, пластическую деформацию, отжиг и охлаждение, деформацию осуществляют осадкой со степенью деформации 3-80в при 550-800оC в направлении, совпадающем с направлением намагничивания поковки, а отжиг проводят при 620-700 C с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/ч °

Такая последовательность операций обеспечивает получение ориентировки с направлением, совпадающей с нормалью к деформируемой поверхности, что улучшает магнитные свойства в этом направлении. Одновременно улучшает-.я магнитная микрооднородность сплава, так как уменьшается кристаллографическая разориентировка зерен.

8507О0

Индукция В в намагничивающем поле Н, А/м т

Способ

Температура нагрева, ОС

Степень деформации, Ъ

3978,8

59,7 79,6 159,2 238;7 397,9 795,8 1591,6

2, 1.1

3 0,41 1,05 1 66

2,24

Предла- 550 гаемый

550

1,81 1,96

2,15

2,24

Огб4 1с39 1р82 1к93 2г10 2г15 2г18

0,35 0,62 1,55

800

2,23

1,76 1,91 2,07 2,16

Известный

1 95 2,07 2,2

1150

0 05 О,12 0 25 0,7

1,7

Формула изобретения

Составитель П. Лапин

Редактор E. Лушникова Техред A.Савка Корректор В.Синицкая

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6252/34

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устанавливают из расчета 1 ч на 1 см толщины.

Индукция насыщения в образцах сплава 49КФ, вырезанных из поковок, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведена в таблице.

Поковки, изготовленные по предлагаемому способу, проходят отжиг по режиму 620пи 7000C, с последующим охлаждением со скоростью 70 и

150 град/ч.

1. Способ изготовления поковок иэ магнито-мягких железокобальтовых сплавов, включающий нагрев,пластическую деформацию, отжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, деформацию осуществляют со степенью 3-80% при 550-800 С в направлении, совпадающем с направ- . лением намагничивания поковки,а отОкончательный отжиг образцов осуществляют в вакууме с остаточным давлением не выше 1 10 мм рт.ст. при 820 С, в течение 2 ч с последую0 щим охлаждением с печью.

Использование предложенного способа для изготовления поковок иэ магнито-мягких железокобальтовых сплавов позволяет получить, например, полюсные наконечники с более высокими магнитными свойствами и лучшей магнитной микрооднородностью, что обеспечивает улучшение рабочих характеристик приборов. !

30 жиг проводят при 620-7000С с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/ч.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев A.Ï. Металловедение °

М., Металлургия, 1978, с. 549.

2. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М., Металлургия, 1971, с. 248-250.

Способ изготовления поковок измагнитомягких железокобальтовыхсплавов Способ изготовления поковок измагнитомягких железокобальтовыхсплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх