Способ изготовления заготовоктипа дисков

 

О П И С А Н И Е 111)852429

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Г+ЪФ ., ф-4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2795591/25-27 (51) М, Кл,з

В 21К 1/32 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 2" (53) УДК 621.73 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения

Н. П. Шляхин, 3. Г. Унанян, И. Н. Лыткин, В. А. Саунин, Б. А. Деревянко, В. Д. Полянский, М. М,-Колвеков; — -.Ю. В. Каширский и Е. А. Шляхина

Научно-производственное объединение по 1гехнологии машиностроения «Ц H И ИТМАШ >(71) Заявитсль

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления заготовок для изделий типа диска.

Известен способ изготовления заготовок 5 типа дисков, включающий операции осадки исходной заготовки, полученной из слитка, прошивки и протяжки на оправке (1).

Недостатком указанного способа является низкое качество получаемых изделий за 10 счет возникновения на завершающей операции осадки в кольцах трещин на поверхности осаживаемой заготовки, что в первую очередь присуще процессу при использовании труднодеформируемых материалов. 15

Целью изобретения является повышение качества изделий при их производстве из труднодеформируемых материалов, за счет устранения трещинообразования.

Указанная цель достигается тем, что в 20 способе изготовления заготовок типа дисков, включающем операции осадки исходной заготовки, полученной из слитка, ее прошивки, протяжки на оправке, протяжку осуществляют до получения кольца со 25 стенкой толщиной, равной толщине готовой заготовки диска, после чего указанное кольцо разрезают по образующей, осуществляют его развертку, правку и вырезку заготовок.

На фиг. 1 показана протяжка на оправке полой заготовки, полученной из слитка осадкой и прошивкой, вид сбоку; на фиг.

2 — то же, вид с торца; на фиг. 3 показана разрезка по образующей протянутой заготовки; на фиг. 4 — правка развернутой заготовки.

Процесс осуществляется следующим образом.

Нагретую до ковочной температуры полую заготовку 1 надевают на оправку 2, подают в зону ковки и протягивают бойками 3 и 4. При протяжке полой заготовки вначале обжимают ее края таким образом, чтобы конечные размеры стенки заготовки по краям стали равны размеру заготовки диска по высоте, а затем осуществляют протяжку центральной части. Протяжка с первоначальными обжатиями заготовок по краям позволяет уложиться в узкий интервал ковки, так как вначале протягивают места наиболее подверженные остыванию, а затем переходят к центральной части, которая сохраняет ковочную температуру значительно дольше, чем крайние области.

852429

Заказ 1570/8 Изд. № 476 Тираж 749

Типография, пр, Сапунова, 2

Подписное

НПО «Поиск»

Кроме того, операция протяжки позволяет на участках обжатия создавать схему напряженного состояния близкую к всестороннему сжатию со сдвигом, что исключает трещинообразование при деформировании труднообрабатываемых сплавов.

Свойства поковки получаются равномерными по сечениям.

После протяжки заготовку 1 разрезают по осевой плоскости — разворачивают и правят на плоскости. Полученную плоскую заготовку 5 в виде плиты используют в качестве заготовки при изготовлении собственно диска или группы дисков.

Пример реализации способа.

В качестве заготовки использована полая обечайка из стали 15 х 2НМ1ФА наружным диаметром 1540 мм, высотой

730 мм и шириной стенки 460 мм полученная путем осадки слитка и его прошивки.

Заготовка была протянута на оправке диаметром 600 мм до поковочного размера по ширине 240 мм.

Температура начала ковки 1180 С, температура на концах после их обжатия

1160 С. Температура поверхности середины полученной обечайки составляла

1140 С. Полученная обечайка имела размеры по высоте 1400 мм. Из нее получили путем резки по образующей, развертки и секционной рихтовки на прессе усилием

3200 тс две плиты размером 1320Х1400.

Из плит были вырезаны два диска диаметром 1300 мм. Для получения дисков подобных габаритов использовался пресс усили5 ем 12000 тс.

Применение данного способа изготовления заготовки для изделий типа диска из труднодеформируемых металлов позволяет улучшить качество заготовки за счет уст10 ранения трещинообразования.

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок типа дис15 ков, включающий операции осадки исходной заготовки, полученной из слитка, ее прошивки и протяжки на, оправке, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества изделий при их производстве из

20 труднодеформируемых материалов за счет устранения трещинообразования, протяжку осуществляют до получения кольца со стенкой толщиной, равной толщине готовой заготовки диска, после чего указанное

25 кольцо разрезают по образующей, осуществляют его развертку, правку и вырезку заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР № 261883, кл. В 21К 1/32, 1967.