Устройство для окончательной обработки глухих отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()766840

Ф

==.\ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.07.78 (21) 2663726/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 24 В 33/02

Гасударственный комитет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923..04.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Антонов и Ю. И. Гудков (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области машиностроения, и в частности, к станкам для окончательной обработки глухих отверстий.

Известно устройство для окончательной обработки глухих отверстий, содержащее станину, на которой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструментальная бабка, несущая вращающийся шпиндель, на оси которого установлена инструментальная головка, узел крепления детали, упруго установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и элементы, обеспечивающие это движение (1) .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает прямолинейность образующей глухого отверстия по всей его глубине, что снижает точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что узел крепления деталей выполнен в виде стола, установленного с возможностью взаимодействия с инструментальной бабкой, при этом его перемещение ограничено введенным в устройство фиксатором.

Элементы, обеспечивающие возвратнопоступательное перемещение, выполнены в виде упоров, установленных с возможностью контактирования с планкой, закрепленной на инструментальной бабке.

Элементы, обеспечивающие возвратнопоступательное перемещение, выполнены в виде инструментальной головки, установленной с возможностью контактирования со столом, и которая снабжена штырем, установленным с возможностью взаимодействия с

10 фиксатором.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 — вариант исполнения устройства.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлена с возможностью возвратIS но-поступательного перемещения инструментальная бабка (на чертеже не показана), несущая вращаюшийся шпиндель 2, на оси которого закреплена инструментальная головка 3 с механизмом ее разжима, несущая

gp абразивные бруски 4. К инструментальной бабке прикреплена планка 5, взаимодействующая с упорами 6, установленными на столе 7, на котором крепится обрабатываемая деталь 8.

766840

Стол 7 перемещается по направляющим 9 закрепленным на станине 1. Перемещение стола вверх осуществляется с помощью пружин 10. Верхнее положение стола ограничено фиксатором 11, к нижней части стола 7 прикреплен грибок 12.

На фиг. 2 изображен вариант устройства для обработки деталей, дно которых имеет отверстия. В этом варианте инструментальная головка 3 оканчивается штырем 13, который своей конической поверхностью контактирует с выступом 14 фиксатора 15.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 8 крепится на столе 7. Опускается инструментальная бабка, вращающиеся абразивные бруски 4 входят в обрабатываемое отверстие детали 8, происходит разжим брусков 4, и начинается обработка. По мере опускания инструментальной бабки планка 5 встречается с упорами 6 и начинает опускать стол 7. В это время происходит обработка отверстия дна детали. При ходе стола 7 вниз конусная поверхность грибка 12 выжимает фиксатор

11. После достижения инструментальной головкой 3 нижнего положения подается команда на реверс и инструментальная бабка начинает перемещаться вверх, при этом под действием пружин 10 стол 7 также начинает перемещаться вверх, фиксатор 11 возвращается в исходное положение и ограничивает подъем стола. Контакт упоров 6 с планкой 5 нарушается. При достижении инструментальной бабкой верхнего положения подается команда следования вниз, и цикл повторяется. Когда обработка заканчивается, срабатывает механизм разжима и уменьшается диаметр инструментальной головки по абразивным брускам. Инструментальная бабка поднимается и полностью выводит инструментальную головку из отверстия детали 8. После окончания цикла можно снимать обработанную деталь, и устанавливать новую и начинать новый цикл.

Работа устройства по варианту, показанному на фиг. 2, отличается от работы по предыдущему варианту тем, что перемещение стола вниз происходит при взаимодействии торца инструментальной головки с дном детали, предварительно фиксатор 15 утапливается штырем 13.

Такая конструкция устройства позволяет улучшить прямолинейность образующей глухого отверстия и повысить тем самым точность обработки.

Формула изобретения

io

1. Устройство для окончательной обработки глухих отверстий, содержащее станину, на которой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструментальная бабка, несущая вращающийся шпиндель, на оси которого установлена инструментальная головка с механизмом ее разжима, узел крепления детали, упруго установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения, и элементы, обеспечивающие это движение, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, узел крепления деталей выполнен в виде стола, установленного с возможностью взаимодействия с инструментальной бабкой, при этом его перемещение ограничено введенным в устройство фиксатором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элементы, обеспечивающие возвратно-поступательное перемещение, выполнены в виде упоров, установленных с возможностью контактирования с планкой, закрепленной на инструментальной бабке.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что элементы, обеспечивающие Возвратно-поступательное перемещение, выл полнены в виде инструментальной головки, установленной с возможностью контактирования со столом, и которая снабжена штырем, установленным с возможностью взаимодействия с фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 300303, кл. В 24 В 33/02, 1968.