Станок для фрезерования пролысок

 

О Il И С A Н И Е (1 )852545

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 301271 (22) Заявлено 18.02.80 (21) 2883466/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.

В 27С 5/00

Государственный комитет

1 (53) УДК 674.055:621. .914.3 (088.8) СССР

Ф ло делам изобретений и OTKpblTHH (72) Авторы изобретения

В. А. Плетцер, В. А. Михайлов и Ф. Г. Куковицкий (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПРОЛЫСОК

Изобретение относится к станкам для фрезерования пролысок и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности.

По основному авт. св. № 301271 известен 5 станок для фрезерования пролысок, содержащий раму, фрезерные головки, смонтированные на основаниях, соединенных с рамой станка посредством шарнирных параллелограммов, которые установлены под )u углом к продольной оси транспортера, и направляющие копиры. Для автоматического управления фрезерными головками на раме станка установлены концевые выключатели, кинематически связанные с и фрезерными головками (11.

Такой станок не обеспечивает эффективного центрирования бревен при подаче их с перекосом.

Кроме того, крутящий момент, создавае- 20 мый верхней фрезой, стремится повернуть бревно под углом к оси транспортера. При этом бревно смещается, выходя из контакта с одной из боковых фрез. Это приводит к снижению качества пролыски, так как з возможны случаи односторонней пролыски бревна. Качество пролыски снижается также из-за того, что включение фрезерных головок происходит только в момент контакта их с бревном. В этом случае бревно зО будет проходить вперед необработанным, так как необходимо определенное время для того, чтобы фреза набрала рабочую скорость. Время это увеличивается еще за счет того, что включение фрезерных головок происходит под нагрузкой.

Цель изобретения — повышение качества формирования пролысок.

Это достигается тем, что станок снабжен дополнительными направляющими копирами, которые установлены на раме посредством шарнирных параллелограммов, и концевыми выключателями для взаимодействия с дополнительными направляющими копирами, а также тем, что шарнирные параллелограммы дополнительных направляющих копиров связаны между собой посредством шарнирных звеньев и конической передачи.

На фиг. 1 изображен станок для фрезерования пролысок; продольный разрез; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1; на фиг. 4 — вид В фиг. 3.

Г(а раме 1 станка смонтированы шарнирные napaллелограммы 2, соединенные с основаниями 3 фрезерных головок 4.

Параллелограммы 2 установлены на раме 1 под острым углом к продольной оси транспортера 5 в направлении подачи бревна.

852545

К основаниям 3 прикреплены направляющие копиры 6. Дополнительные направляющие копиры 7 установлены на раме 1 посредством шарнирных параллелограммов

8, которые располагаются перед головками 4.

Параллелограммы 8 обеспечивают центрирование поступающего бревна до контакта его с головками 4. Кроме того, они являются вторым удерживающим элементом при пролышивании бревна и обеспечивают совместно с параллелограммами 2, которые соединены с основаниями 3 головок 4, усилие, достаточное для гашения крутящего момента, создаваемого верхней фрезерной головкой и стремящегося повернуть бревно под углом к продольной оси транспортера 5.

Концевой выключатель 9 установлен на раме 1 станка для взаимодействия с копирами 7.

В случае использования станка в условиях положительных температур, когда необходимо увеличить усилие, с которым воздействуют параллелограммы 8 на бревно, предусмотрено соединение этих параллелограммов между собой посредством шарнирных звеньев 10, 11 и конической передачи 12. Это обеспечивает синхронное отклонение параллелограммов 8 при контакте с бревном. Звено 10 одним концом шарнирно соединено с параллелограммом 8.

Другой конец шарнирно соединен со звеном 11 конической передачи 12.

На раме 1 закреплены концевые выключатели 13 копиров 6.

Станок работает следующим образом, При использовании станка в зимних условиях бревно транспортером 5 подается к станку и входит в контакт с копирами 7, установленными на раме 1 посредством параллелограммов 8. Последние, отклоняясь, воздействуют па выключатель 9. Под действием собственного веса параллелограммы 8 с копирами 7 поджимаются к бревну, центрируя, тем самым, сначала переднюю часть его. Одновременно с этим происходит включение головок 4. Затем бревно попадает в копиры 6, соединенные с основаниями 3. Обработка бревна начинается сразу после контакта с головками 4, которые к этому моменту успевают набрать рабочую скорость. Одновременно, поджимаясь под действием собственного веса к бревну, они поддерживают его обрабатываемую часть в нужном положении. Копиры 7, установленные на раме 1 посредством параллелограммов 8, центрируют не обработанную еще часть бревна. Таким образом, бревно на протяжении всего процесса поддерживает5

25 зо

35 о

45 ,о гг

GO ся в сцентрированном положении. Пролыска производится равномерно и качественно. После выхода бревна из станка головки 4 под действием собственного веса возвращаются в исходное положение, а копиры 6, воздействуя на выключатель 13, отключают головки 4. При подаче следующего бревна процесс повторяется.

В случае использования станка при положительных уличных температурах предусмотрено соединение копиров 7 между собой посредством звеньев 10, 11 и конической передачи 12. Это необходимо для увеличения усилия, с которым воздействует на бревно каждый параллелограмм 8. При отклонении одного такого параллелограмма линейное движение через звенья 10 и 11 передается и преобразуется во вращательное движение соответствующей конической передачей 12, которая взаимодействует с конической передачей 12, соединенной через звенья 10 и 11 с другим параллелограммом 8. В результате последний отклоняется на такой же угол, отклоняя один из копиров 7 с параллелограммом 8, бревно поджимается последним не только за счет собственного веса параллелограмма 8, но и благодаря воздействию усилия, создаваемого массой второго параллелограмма 8 и передаваемого через систему звеньев 10, 11 и коническую передачу 12. Это позволяет сцентрировать бревно больших размеров и большей массы и поддерживать его в нужном положении на протяжении всего процесса обработки в условиях, когда силы сцепления между бревном и транспортером большие. В остальном пролышивание бревна производится, как и в первом случае.

Формула изобретения

1. Станок для фрезерования пролысок по авт. св. № 301271, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения качества формирования пролысок, станок снабжен дополнительными направляющими копирами, которые установлены на раме посредством шарнирных параллелограммов, и концевыми выключателями для взаимодействия с дополнительными направляющими копирами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что шарнирные параллелограммы дополнительных направляющих копиров связаны между собой посредством шарнирных звеньев и конической передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 301271, кл. В 27С 5/00, 1970 (прототип).

852545

7 Щж (7 флам

Составитель Н. Почивалова

Техред И. Пенчко

Редактор 3. Бородкина

Корректор Е. Осипова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1568/7 Изд. № 490 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5