Сырьевая смесь для изготовленияарболита

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

52846

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт; саид-ву (22) Заявлено 24,0779 (21) 2800707/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070881, Бюллетень Йо 29

Дата опубликования описания 07,08,81 (51)М. Кл 3

С 04 В 43/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (53) УДК 666. 973. .2(088.8) (72) Авторы изобретения

P.Á. Сироткина, А.Б. Островский, И.Х. Н и Н.И. Склиэов !

° °

Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (71) Заявитель (54 } СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

0,2-0,4

Остальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструктивно-теплоизоляционного материала на основе органических заполнителей и минеральных вяжущих.

Известна сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая цемент, древесную шерсть, нитрит-нитрат кальция и воду 1 .

Известна также сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая вес.Ъ: цемент 35,4, дробленка 23,6, добавка 6,0 и вода остальное, при этом добавка имеет следующий состав, -вес.Ъ: нитрит натрия 25-40, нитрат натрия 25-40 и хлорид аммония 2050 2» .

Недостатком известных смесей является низкая прочность и недостаточная коррозионная стойкость.

Цель изобретения — повышение прочности и коррозионной стойкости смеси.

Поставленная смесь достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая цемент, органический заполнитель, добавку солей азотистой, азотной и соляной кислот и воду, содержит в качестве добавки солей азотистой, азотной и солянокислой кислот нитрит-нитрат хлорид,. кальция и дополнительно двухромовокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Цемент 35,7-40

Органический заполнитель 22-23,8

Нитрит-нитрат .хлорид кальция 0,5-1,6

Двухромовокислый аммоний

Вода

Введение в арболитовую смесь добавки, содержащей в своем составе хромат-ион, способствует ингибированию жидкой фазы арболита как среды для арматурной стали. В условиях повышенной проницаемости арболита для агрессивных сред и пониженной величины рН жидкой фазы двухромовокислый аммоний является эффективным замедлителем коррозии арматуры.

Пример. Готовят смеси следующего состава, вес.Ъ:

1-й состав.

Цемент 35,7

Древесная дробленка 23,8

852846

0,35

38,75

40,0О

22,00

0,40 10

36,00

35,70

23,80 .

25

Номер соста

3 суток 7 суток 14 суток 28 суток ва

5,50

3,89

2,30

3,39

5,48

5,12

3,76

3,50

2, 40Ä

2,01

4,71

4,16

35,7-40

Формула изобретения

Нитрит-нитрат хлорид кальция 1,40

Двухромовокислый аммоний

Вода

2-й состав.

Цемент

Древесная дробленка

Нитрит-нитрат хлорид кальция 1,60

Двухромовокислый аммоний

Вода

3-й состав (прототип).

Цемент Дробленка

Добавка 6Ъ от массы цемента 2,14

МН С) 33,43

МаМО 33,3%

NaN0> ЗЗ,ЗЪ

ВЬда 38,36

В каждЫй изготавливаемый образец вставляют стальную проволоку (сталь 3).

Прочностные показатели арболита на полученных смесях приведены в табли е.

Ц

Как видно из таблицы, введение в арболитовую массу в качестве минерализатора нитрит-нитрат хлорида кальция совместно с двухромовокнслым Зц аммонием позволяет ускорить твердение арболита и увеличить прочность на

57% (по 1 и 3 составам).

Оптимальное количество минерализатора находится в пределах 4-5% от 35 веса цемента при следующем соотношении компонентов,.вес.Ъ:

Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая цемент,органический заполнитель, добавку солей азотистой, азотной и соляной кислот и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и корроэионной стойкости, она содержит в качестве добавки солей азотистой,азотной и соляной кислот нитрит. нитрат хлорид кальция и дополнительно двухромовокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 65

Нитрит-нитрат хлорид кальция 80

Двухромовокислый аммоний 20

Влияние химических добавок на коррозию арматуры определяют при помощи снятия кривых анодной поляризации стали в арболите соответствующего состава. Сущность метода состоит в фиксировании величины тока, протекающего через поверхность изучаемой стали, при наложении потенциалов различной величины. В связи с тем,,что величина плотности тока пропорциональна коррозионным потерям массы стали, сравнение кривых потенциалплотность тока позволяет произвести сравнительную оценку состояния стали с точки зрения ее коррозионной стойкости в арболите с различными добавками.

Как видно на чертеже электрохимическое (коррозионное) поведение стали в арболите с добавками Ca(NO@ ) +

+ Са(МО ) (кривая 1) и ННХК Ч.

+ (NH )> С г 07 (кривая 2) практически равноценно. В то же время в арболите с добавками МаМО + МаМО +

+ NH4 С1 (кривая 3) стационарный потенциал стали имеет более отрйцательную величину, а ход кривой в данном случае свидетельствует о весьма активном в корроэионном отношений состоянии стали. В качестве электрода сравнения используют хлорсеребряный полуэлемент. Таким образом, описываемая смесь обеспечивает значительно большую коррозионную стойкость арматурной стали в арболите по сравнению с прототипом., Цемент

Органический заполнитель 22-23,8

Нитрит-нитрат хлорид кальция 0,5-1,6

Двухромовокислый аммоний 0,2-0,4

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 421655, Кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 675046, кл. С 04 В 43/12, 1978 (прототип).

852846

Составитель Т. Сельченкова

Редактор С. Титова Техред М.Голинка Корректор, Н. Швыдкая

Заказ 5583/2 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4