Дата опубликования описания 15.08. 8) . (Щ УДК ббб. 189. .212 (088.8) Е. И. Рытвин, 3.А. Акимова, Б. И. Васков, С. Г. Гущин, В.А.Дмитриев, В.М.Кузьмин, Н.И.Тимофеев, В.В.Улыбышев, Л.П.Улыбышева и О.П.Шиман, - у. т,. ", / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЬ Й СОСУД

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус, выполненный из

5 наружных и внутреннего металлических слоев, разделенных зонами воздушных полостей (1 ).

Недостатком данного сосуда явля10 ется пониженный срок службы за счет нр :текания высокотемпературной коррозии в местах локального контакта внутреннего и наружного слоя, образующих стенки корпуса.

Цель изобретения вЂ” увеличение срока службы сосуда за счет дальнейшего снижения высокотемпературной коррозии и уменьшение испарения благородных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна, включанщий корпус, выполненный из наружных

;и внутреннего металлических слоев, разделенных зонами воздушных полостей, снабжен.по крайней мере одним керамическим слоем, обращенным в воздушную полость, а металлические слои с торцов соединены герметично, при этом соотношение толщины металлических и керамического слоев находится в пределах !:(0,3-0,7) : (0,06-0,8) соответственно.

На фиг.1 схематически изображен сосуд; на фиг.2 вЂ” варианты выполнения стенки корпуса сосуда..

Устройство состоит иэ корпуса 1 сосуда, выполненного из наружных слоев 2 и внутреннего 3, которые имеют герметичное соединение 4, а зоны воздушных полостей 5 ограничены керамической поверхностью 6. Внутренний слой 3 (фиг.2а ) имеет профиль трапецеидальиых выступов. Высота выступов 5 мм. Соединение внутреннего слоя .3 а наружным 2 выполнено методом диффузионной сварки. Воздушные, 854900 полости 5 ограничены керамической поверхностью 6 со стороны металличес" кого слоя, контактирующего со стекломассой, Вариант стенки корпуса, представленный на фиг.2б и 2в, отличается от 2а профилем внутреннего слоя 3, который имеет форму прямоугольных вкладышей и соединяется с наружным

Скорость испарения благородного металла; отн.ед.

1,0 0,95 0,80 0,85 1,03

1,0

Скорость ползучести,отн.ед. 1,0

1з0 0 95 Оэ90 Оэ85 1 0

Из приведенной таблицы видно,что предлагаемые образцы(2 > 3 и 4) имеют замедленную скорость испарения благородных металлов и пониженную скорость ползучести, что определяет повышение срока службы стеклоплавильного сосуда.

Изменение соотношения толщины слоев в сторону уменьшения (образец

1) или увеличения (образец 5) снижает показатели.

Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна, включаюФормула изобретения

4 слоем методом контактной сварки.1 ерамическая поверхность оформляет воздушные Полости 5 либо с одной сто роны металлического слоя (фиг.2б), JIH60 с двух сТорОН (фиг.2B).

В таблице представлены данные,полученные на образцах, моделирующих стенку корпуса сосуда. щий корпус, выполненный из наружных и внутреннего металлических слоев, разделенных зонами воздушных полостей, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, он снабжен по крайней мере одним керамическим слоем, обращенным в воздушную полость, а металлические слои с торцов соединены герметично, при этом соотношение толщины металли- ческих и керамического слоев находится в пределах 1:(0,3-0,7):(0,06-0,8), соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

- 605797, кл, С 03 В 37/02, 1976.

Составитель Н.Ильиных

Редактор М. Дылын Техред A. Ач Корректор У.Пономаренко

Заказ 6799/31 Тираж 520 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, уа. Проектная, 4

Питатель для производства волокна // 821423

Стеклоплавильный сосуд // 821422

Стеклоплавильный сосуд // 812776

Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна // 802217

Стеклоплавильный сосуд // 793955

Печь для локального нагрева // 792806

Устройство для производства стекловолокна // 791670

Фильерный питатель // 791669

Установка для производства преимущественно неорганического волокна // 789447

Устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья // 2107046

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления // 2111181

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья

Фильерный питатель для получения волокон из термопластичных материалов, в частности из расплава горных пород // 2125544

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала // 2126368

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию для производства волокон из термопластичного материала, преимущественно из стекла и базальта

Стеклоплавильный сосуд // 2147297

Изобретение относится к оборудованию для изготовления непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Стеклоплавильный сосуд для получения стекловолокна // 2167834

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда

Фильерный питатель для выработки непрерывного волокна из расплава горных пород // 2167835

Стеклоплавильное устройство для получения стекловолокна // 2171235

Изобретение относится к оборудованию для производства непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Установка по производству стекловолокна // 2181346

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции устройства по производству стекловолокна

Способ формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород // 2186742

Изобретение относится к производству непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, в частности к способу формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, и может быть использовано на заводах отрасли по производству базальтовых волокон