Вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона и способ его получения
Сеюз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Гесударствеяяый комитет
СССР яе делам язобретеяяй я отаумтяЯ
Опубликовано 150881. Бюллетень NP 30
Датаопубликованияописания 150881 (53) УДК 666. 965 (088. 8) (72) Авторы изобретения
И.A.Âåðeòåâñêàÿ, Ю.A.Âàëäðå, P.П.Кивисель и Е.A.Ãàëèáèíà
Государственный научно-исследовательский институт силикатного бетона автоклавного
P3) Заявитель (54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНОГО
ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении автоклавиых бетонов.
Известно вяжущее для изготовления автоклавного бетона, включающее молотый песок и золу сжигания сланца, содержащую, вес.%: свободная известь
0,3-9,97; кремнезем 19,33-25,7; неактивные зольные минералы остальное (1).
Наиболее близким к предлагаемому. является вяжущее для изготовления ав- токлавного ячеистого бетона, включав" щее молотый песок и эолу сжигания сланца, содержащую, вес.%г алюминаты и ферриты кальция 20; ангидрит Зт двухкальциевый силикат 57. Укаэанное вяжущее получают обжигом прибалтийских сланцев при 900-1200 С (2).
Недостатком данных вяжущих и способов их получения является низкая прочность и невозможность получения из него ячеистого бетона.
Цель изобретения — повышение прочности и обеспечение стабилизации ячеистой структуры бетона.
ПоставЛенная цель достигается тем, что вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона, включа- 30 ющее золу сжигания сланца и молотый песок, содержит золу сжигания сланца, имеющую следующий состав, вес.%: свободная известь 22,9-32,4; нерастворимый,ангидрид 10,9-14,8; свободный кремнезем 18,6-26,2; минералы, образующие гидрогранаты остальное, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Зола 40-90
Молотый песок 10-60
Золу обжигают при 910-950 С в окислительной среде при коэффициенте избытка воздуха oL =1,3-1,5 в течение
2-2,5 с.
Неактивные зольные минералы, термическое разрушение кристаллической решетки которых происходит при температурах выше температуры дожнга золы УТТ (ортоклаэ, платиоклаэы, слюды, глауконит,роговая обманка), при гидротермальном твердении вяжущего не остаются инертными и принимают участие в образовании гидрЬгранатов.
Для предлагаемого вяжущего в отличие от известного характерно наличие свободной окиси кальция беэ пережога, обеспечивающей стаби854911
39,5
23,0
Следы 90:10
75:25
60:40
32,4 21,7 18,6
45,7.
26,7
5,5
40,5
45,6
25,6
31 2
22,0
32,3
41,0
90!10
75:25
38 8
5,1
60:40
3. Известный (обжиг при 900 С)
Нет 10-25
28,2
Изготовление газобе-. тона не возможно
26,1
100: 0
4. Известный (обжиг при
1100 С)
Нет 8,5-32 иэ-за отсутствия свободной окиси кальция
23,2 26,4
100:0 лизацию ячеистой массы газобетона, при взаимодействии которой с молотым кварцевым;песком при гидротермальном твердении образуются ниэкоосновные гидросиликаты кальция, что позволяет получить высокие прочности вяжущего.
Пример . Золу дожигают в потоке горячих газов в лабораторной опытной печи производительностью 3040 кг/ч. Золу в распыленном состоянии подают в нижнюю часть топки вместе с горючим газом (пропаном). С помощью дополнительных горелок по высоте шахты поддерживают постоянную температуру. Обжиг частиц осуществляют в восходящем потоке горячего газа при
910-950 С в течение 2-?,5 с при <(=
=1,3-1,5. Продукт обжига улавливают инерционным золоуловителем и рукавным фильтром. Перемешиванием размолотых продуктов обжига (удельная поверхыость 3500 см /г) и кварцевого песка (удельная поверхность 2500 см /г) в различных соотношениях..готовят вяжущие, характеристика состава и прочностные показатели образцов из которых представлены в таблице.
22,9 10,4 26,2 Следы
Для получения известного вяжущего обжиг золы проводят до полного усвоения образовавшейся при декарбонизации свободной окиси кальция при
900 и 1100 С в течение 1 ч (примеры
3 и 4 см.таблицу). Прочность вяжущего определяют на образцах-призмах размером 4х4х16 см из раствора состава
1:3 .(одна часть вяжущего,три части немолотого кварцевого песка), а также на образцах-кубах 2х2х2 см иэ теста нормальной густоты по ГОСТ 3103-76 и вяжущего с добавкой молотого песка. Газобетон объемной массы .700 кг/м изготовляют с применением
3 алюминиевой пудры ПАП-1. Образцы фор.
1 муют литьевым способом в соответстви> с требованиями СН277-70. Все образцы запаривают при давлении 8 ати.по режиму 2+8+2 ч. Образцы вяжущего испытывают в соответствии с требованиями
20 ГОСТ 310.4-76, образцы газобетона по ГОСТ 12852-67.
Представленные результаты показывают, что прочностные показатели предлагаемого вяжущего в 1,5-2 раза р5 выше по сравнению с известным.
Результаты сравнительных испытаний вяжущих даны в таблице.
854911
Формула изобретения
Составитель Т.Сельченкова
Редактор М.Дылын Техред А. Ач КоРРектоР О.Билак
Заказ 6803/32 Тираж 660 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона, включающее эолу сжигания сланца и молотый песок, отличающееся тем, что с целью повышения прочности и обеспечения стабилизации ячеистой структуры ,бетона, оно содержит золу сжигания сланца, имеющую следующий состав, вес.Ф: свободная известь 22,9-32,4; нерастворимый ангидрид 10,9:14,8; свободный кремнезем 18,6-26,2; минералы, образующие гидрогранаты остальное, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Зола 40-90
Молотый песок 10-60
2. Способ получения вяжущего I)o
h.1. путем смешивания молотого пескаизолы,отличающийся тем, что золу обжигают при 910-950 С в .окислительной среде при коэффициенте избытка воздуха of1,3-1,5 в течение 2-2,5 с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Оямаа Э.Г. Строительные детали из сланцеэольных автоклавных бетонов, Л., 1969,.с.82.
2. Боженов П.И. Комплексное нсполь1S зование минерального сырья для производства строительных материалов. Л.-М., 1963, с.100.
