Способ и устройство определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо856555
«Ф( ф
„/ альве
Опубликовано 230881 Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 230881 (53)М. Кл. В 02 С 25/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 926 (088.8) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ И УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПО, РАСКРЫТОМУ РУДНОМУ МЕТАЛЛУ Изобретение относится к горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системах автоматического контроля и регулирования "агрегатов измельчения, классификации и помольных комплексов на обогатительных фабриках железных и иных руд, обладающих магнитными свойствами. Известен способ для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающий периодическое измерение массы минерала, извлекаемого из контролируемого продукта(1) . Известно также устройство для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающее микросепаратор, соединенный через тягу и шкив с приводом, установленным на коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минерала(11. Однако способ и устройство не обеспечивают достаточно высокой точности контроля. Цель изобретения — повыиение точности определения производительности процесса измельчения. Достигается зто тем, что в способе, для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающему периодическое измерение массы минерала, извлекаемого из контролируемого продукта, дополнительно измеряют объемный расход контролируемого продукта 1О а о производительности процесса измельчения по ракрытому рудному металлу судят по произведению периодически измеренных масс минерала на объемный расход контролируемого продукта. Кроме того, устройство для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу,включающее микросепаратор,соединенныи через тягу и шкив с приводсм, установленным на коромысле ве2О сов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минерала, снабжено концевыми выключателями, блоком управления, измерителем объемного расхода, блоком умножения и регистратором производительности процесса измельчения по ракрытому рудному металлу, причем концевые выключатели соединены с приводом и первыми двумя -входами блока ЗО управления, третий вход которого сое856555 динен с измерителем объемного расхода, первый выход блока управления сое. динен с приводом, а второй — со вторым входом регистратора массы минерала, выход которого подключен к первому входу блока умножения, третий выход блока управления соединен с измерителем объемного расхода, а четвертый — с первым входом регистратора производительности, второй вход которого соединен с выходом блока умножения, второй вход которого подключен к измерителю объемного расхода е Сущность способа заключается в следующем. С заданной периодичностью контролируют интенсивность извлечения минерала, направляя данную информацию н вычислительное устройство. С той же периодичностью контролируют объемный расход контролируемого потока, направляя информацию в это же вычислительное устройство. Затем, вычисляя произведение интенсивности извлечения на соответствующий объемный расход контролируемого потока пульпы, с помощью вычислительного устройства определяют искомую произнодительность по раскрытому металлу. На чертеже представлена функциональная схема реализации устройства определения процесса измельчения. Схема содержит микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, тягу 4, весоиэмеритель 5, коромысло б, блок 7 управления, регистратор 8 массы полезного минерала, измеритель 9 объемного расхода контролируемого продукта, измельчительный агрегат 10, блок 11 умножения, регистратор 12 производительности по раскрытому металлу, контргруз 13, мерная емкость 14, затвор 15, датчики 16 и 17 уровня, ре- гистратор 18 объемного расхода, желоб 19, концевые выключатели 20 и 21. Привод -2 установлен на плече коромысла б несоиэмерителя 5 и связан через шкив 3 с микросепаратором 1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управления через концевые ныключатели 20 и 21, связанные с упорами на валу шкива 3, ограничивающими угол поворота последнего в прямом и обратном направлениях. Весоизмеритель 5 связан через блок 7 управления с регистратором 8 массы полезного минерала выход которого соединен с одним йз входов блока. 11 умножения, другой вход которого соединен с выходом регистратора 18 объемного расхода, входящего в состав измерителя 9 объемного расхода. Регистратор 18 объемного расхода соединен с одним из выходов блока 7 управления, а также с выходами датчиков 16 и 17 уровня, которые подключены параллельно к блоку 7 управления. Д нный блок t0 65 имеет выходы на затвор 15 мерной емкости 14 и на регистратор 12 произнодительности по раскрытому металлу, который соединен с блоком 11 умножения. Кроме того, мерная емкость 14 оснащена мешалкой, имеющей нереверсивный привод (на рисунке не показано) . Весоизмеритель 5 выполнен по типу автоматических компенсационных весов с воэможностью непрерывного уравновешивания коромысла б в горизонтальном положении и преобразования величины измеряемой им массы в пропорциональный ей сигнал. Масса привода 2, концевых выключателей 20 и 21, шкива 3, тяги 4 и микросепаратора 1, приложенные к плечу коромысла б, сбалансированы контргруэом 13, расположенным на противоположном плече данного коромысла. Мнкросепаратор 1 выполнен на основе управляемого магнита, например электромагнита с возможностью его очистки от притянутого им продукта путем отключения магнита и последующей его автоматизированной обдувки воздухом или обмнвки водой по команде блока управления (на рисунке не показано) . Затвор 15 представляет собой запорное устройство электромеханического типа. Датчики 16 н 17 уровня предстанляют собой датчики элект-родного типа. Регистратор 18 объемного расхода выполнен с воэможностью измерения и запоминания времени, проходящего от момента срабатывания датчика 16 верхнего уровня до момента срабатывания датчика 17 нижнего уровня, преобразования этого времени в пропорциональный ему сигнал и сброса этого сигнала по команде блока 7 управления. Микросенаратор 1, очищенный от контролируемого продукта, находится в крайнем верхнем положении, концевой выключатель 20 разомкнут, концевой выключатель 21 замкнут, затвор 15 открыт и контролируемый измельченный продукт в виде, например, потока пульпы поступает через мерную емкость 14 в сливной желоб 19. При этом сигнал на выходе весоиэмерителя 5 и показание регистратора 8 массы полезного минерала настроены на нуль, датчики 16 и 17 уровня не касаются контролируемого продукта и они разомкнуты, показание регистратора 18 объемного расхода, а также регистратора 12 производительности по раскрытому металлу настроены на нуль. Устройство работает следующим образом. По команде блока 7 управления срабатывает затвор 15, перекрывая выход продукта из мерной емкости 14. По мере накопления в ней продукта срабатывает датчик 17 уровня, а далее— датчик 16 уровня, причем по сигналу последнего блок 7 управления включает привод 2 на погружение микросепа856555 ратора 1 в мерную емкость 14, работающую под переливом, на заданное вре- ( мя (от 2 до 5 с) и постоянную глубину, ограниченную положением размыкания концевого выключателя 21. По истечении этого времени, отсчитываемого от момента разьыкания конце вого выключателя 21, блок 7 управления дает команду на открывание затвора 15 и включает привод 2, который возвращает микросепаратор 1 в крайнее верхнее (исходное) положение. Ре- 10 гистратор 18 объемного расхода фиксирует момент размыкания датчика 16 уровня и измеряет и запоминает время, проходящее от данного момента до момента размыкания датчика 17 уров- 15 ня, пропорциональное объемному расходу продукта, поступающего из измельчительного агрегата 10 в мерную емкость 14. Блок 7 управления коммутирует на заданное время один из вхо- 7р дов регистратора 8 массы полезного минерала, причем последний запоминает массу минерала, извлеченного микросепаратором 1. Затем блок 7 упРавления коммутирует на определен- 5 ное .время один из входов регистратора 12 производительности по раскрытому металлу, который запоминает вычисленное блоком 11 умножения произведение показания регистратора 8 массы полезного минерала на показание регистратора 18 объемного расхода и определяет таким образом производительность измельчительного агрегата 10 по раскрытому им металлу ° Блок 7 управления дает команду сбро- З5 са на нуль показания регистратора 18 объемного расхода, подготавливая его к следующему измерению, отключает микросепаратор 1 для освобождения от притянутого им продукта и да- 4р ет команду на очистку микросепаратора сжатым воздухом или водой (на рисунке не показано) . Далее цикл действий предлагаемого устройства повторяется в соответствии с описанным выше . Кроме того, в процессе работы уст. Ройства при его использовании в случае пульпы с высокой плотностью, устанавливаемая в этом случае мешалка, имеющая нереверсивный привод, осу5Р ществляет спокойное перемешивание пульпы в донной части мерной емкости, предотвращая высаждение твердого. Иэмельчительный агрегат 10 представляет собой мельницу, работающую в от,- 55 крытом или замкнутом цикле как при мокром, так и сухом измельчении. Предлагаемый способ н устройство позволят повысить точность определения производительности процесса измельчения. Формула изобретения 1. Способ для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающий периодическое измерение массы минерала, извлекаемого иэ контролируемого продукта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности определения, дополнительно измеряют объемный расход контролируемого продукта, а о производительности процесс измельчения по раскрытому рудному металлу судят по произведению периодически измеренных масс минерала на объемный расход контролируемого продукта. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, включакщее микросепаратор, соединенный через тягу и шкив с приводом, установленным иа коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минерала, о т л ичающее с я тем, что с целью повышения точности определения, оно снабжено концевыми выключателями, блоком управления, измерителем объемного расхода, блоком умножения и регистратором производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, причем концевые выключатели соединены с приводом и первыми двумя входами, блока управления, третий вход которого соединен с измерителем объемного расхода, первый выход блока управления соединен с приводом, а второй - со вторым входом регистратора, массы минерала, выход которого подключен к первому входу блока умножения, третий выход блока управления соединен с измерителем объемного расхода, а четвертый - с первым входом регистратора производительнос ви, второй вход которого соединен с выходом блока умножения, второй вход которого подключен к измерителю объемного расхода. Источники-информации 1 принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2512247/33, кл В 02 С 25/00, 1977 ° Составитель В.йпекперов Техред С.Мигунова Корректор М.Коста Редактор М.Ликович Заказ 7058/8 Тираж бб1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
