Способ и устройство контроля производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу

 

Союз Советских

Социиалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100879 (21) 2809026/29-33 с присовринением заявки Йо 2809025/29-33 (23) Приоритет

Опубликовано 230 81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 230Ц81 (u>856556 (51) М. Кл.з

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621 926 (088. 8) (72) Автор изобретения

Б. Е. Рейз енблаэ ен (71) 3 а яв итель (54) СПОСОБ И УСТРОИСТВО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ПРОЦЕССА. ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПО РАСКРЫТОМУ РУДНОМУ

МЕТАЛЛУ

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и предназначено дпя испол|ьзования в системах автоматического контроля и регулирования циклов измельчения и помольных комплексов на обогатительных фабриках железных и иных руд, обладающих магнитными свойствами.

Известен способ контроля ттроизводительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающий оценку интенсивности извлечения ,полезного минерала из контролируемого потока материала путем измерения пв- 15 риодически извлекаемых из него в течение заданного времени масс минерала с помощью микросепаратора(11. Известно также устройство контроля производительности процесса измельчения по 20 раскрытому рудному металлу, включающее микросепаратор, соединенный через тягу и шкив с приводом, установленным на коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора производитель- ности процесса измельчения 11.

Однако этот способ и устройство ие обеспечивают достаточной точности контроля. 30

Цель изобретения — повышение точности контроля. .Достигается тем, что в способе контроля производительности процесса измельчения по раскрытому рудному. металлу, включающем оценку интенсивности извлечения пслезного минерала из контролируемого потока материала путем измерения периодически извлекаемых из него в течение заданного времени масс минерала с помощью микросепаратора, перед измерением извлекаемых масс минерала контролируемый поток материала загружают в мерную емкость до уровня, пропорционального величине объемного расхода контролируемого потока и площади взаимодействия микросепаратора с контролируемым потоком в течение заданного времени.

Кроме того, устройство контроля производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающее микросепаратор, соединенный через тягу и шкив с приводом, установленным на коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора производительности процесса измельчения, снабжено двумя концевыми выключателя856556

50 ми, блоком управления и мерной емкостью с затвором, причем привод соединен с блоком управления и со входом концевых выключателей, выходы которых подключены к входам блока управления, выходы которого соединены с затвором мерной емкости и со вторым входом регистратора производительности процесса измельчения.

На чертеже приведено устройство для осуществления предлагаемого способа. устройство содержит микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, тягу 4, ве соизмеритель 5, коромысло 6, блок 7 управления, концевые выключатели

8 и 9, измельчительный агрегат 10, 15 затвор 11, регистратор 12 производительности по раскрытому металлу, контргруз 13, мерную емкость 14, желоб 15, шибер 16. Привод 2 установлен на.плече коромысла б весоизмерите- 20 ля 5 и связан через шкив 3 и тягу 4 с микросепаратором 1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управления и связан с последним через концевые выключатели 8 и 9, ограничивающими угол поворота шкива 3 в прямом и обратном направлениях. Весоизмеритель

5 связан через блок 7 управления с регистратором 12 производительности по раскрытому металлу. Блок 7 управления имеет выход на затвор 11 шибера 16 мерной емкости 14. Весоизмеритель 5 выполнен по типу автоматических весов компенсационного типа с возможностью непрерывного уравновешивания коромысла б в горизонтальном положении и преобразования величины измеряемой им массы в пропорциональный ей сигнал. Масса привода 2, концевых выключателей 8 и

9, шкива 3, тяги 4 и микросепара- 40 тор 1, приложенные к одному плечу коромысла б, сбалансированы конргрузом 13, расположенным на противоположном глече коромысла б. Микросепаратор 1 выполнен на основе управляемого магнита, например электромагнита, с возможностью его очистки от притянутого им продукта путем отключения магнита, а также его последующей автоматизированной обдувки воздухом и.ти обмывки водой по команде блока 7 управления (на чертеже не показано), Затвор 11 выполнен с возможностью подъема и опускания шибера 16 соответственно для открывания и закрытия желоба 15.

В показанном на рисунке положении микросепаратор 1 очищен от контролируемого продукта, он находится в крайнем верхнем положении, концевой выключатель 8 разомкнут, концевой выключатель 9 замкнут, затвор 11 включен, альбер 16 поднят (открыт), и контролируемый измельченный продукт, например, в виде пульпы поступает через мерную емкость 14 в сливной желоб 15. При этом сигнал на выходе весоизмерителя 5 и показание регистратора производительности по раскрытому металлу 12 настРоены на нуль °

Способ контроля эффективности измельчения с помощью приведенного рисунка заключается в следующем.

По команде блока 7 управления включают привод 2, с помощью которого посредством шкива 3 и тяги 4 погружают микросепаратор 1 в порожнюю мерную емкость 14 до положения, ограниченного концевым выключателем 9, причем с помощью последнего отключают привод 2. По команде блока 7 управления посредством затвора 11 и шибера 16 закрывают на заданное (постоянное) время слив мерной емкости 14 для ее заполнения пульпой до некоторого уровня, пропорционального объемному расходу пульпы и площади взаимодействия микросепаратора 1 с этой пуль-. пой. По истечении этого времени с помощью блока 7 управления посредством затвора 11 и шибера 16 открывают слив мерной емкости 14 для ее опорожнения и одновременно с командой на открывание шибера включают привод 2 и с его помощью возвращают микросепаратор 1 вместе с извлеченным им минералом в исходное положение — крайнее верхнее положение, в котором происходит размыкание концевого выключателя 8 и обесточивание привода 2, Далее с помощью блока 7 управления коммутируют выход весоизмерителя 5 со входом регистратора 12 производительности по раскрытому металлу на время, равное 2-3с.

В течение этого времени с помощью весоизмерителя 5 и регистратора 12 измеряют и запоминают массу извлечец ного микросепаратором минерала, по которой характеризуют производитель. ность измельчительного агрегата 10 по раскрытому рудному металлу (эффективность 1роцесса измельчения), определяемую величиной интенсивности извлечения полезного минерала из пульпы и объемным расходом этой пульпы, учтенными в мерной емкости в течение заданного постоян- ного времени ее наполнения пульпой площадью взаимодействия микросепаратора 1 с э гой пульпой в мерной емкости ° Затем по команде блока 7 управления отключают микросепаратор от цепи питающего напряжения и производят его автоматическую очистку обдувку сжатым воздухом или обмывку водой (на чертеже не показано).

Далее цикл операций по использованию предлагаемого способа повторяют в соответствии с описанным выше.

В ряде случаев функцию мерной емкости может выполнять естественный технологический желоб, либо короб, имеющийся, например, на выходе классификатора или мельницы. В случае

856556

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7058/8 Тираж 661 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 контроля пульпы высокой плотности мерную емкость выполняют в виде воронки, которую при необходимости оснащают дополнительно мешалкой, имекщей иереверсивный привод, предотвращая этим возможность высаждения твердой фазы пульпы.

Предлагаемый способ и устройство . позволяет повысить точность контроля.

1. Способ контроля произ водительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включающий оценку интенсивности извлечения полезного минерала из контролируемого потока материала путем измерения периодически извлекаемых из него в течение заданного времени масс минерала с помощью микросепаратора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения 20 точности контроля, перед измерением извлекаемых масс минерала контролируемый поток материала загружают в мерную емкость до уровня, пропорционального величине объемного расхода 25 контролируемого потока и площади взаимодействия микросепаратора с контролируемым потоком в течение заданного времени.

2, Устройство для осуществления способа по п.1, включакщее микросепаратор, соединенный через тягу и шкив с приводом установленным на коромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора производительности процесса измельчения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно.снабжено двумя концевыми выключателями, блоком управления и мерной емкостью с затвором, причем привод соединен с блоком управления и со входами концевых выключателей, выходы которых подключены- к входам ьлока управления, выходы которого соединены с затвором мерной емкости и со вторым входом регистратора производительности процесса иэмелЬчения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2512247/33, кл. В 02 С 25/00, 1977.