Установка для получения гранул из электропроводных жидкостей

 

Союз Советски я

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и856657 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.12.79 (21) 2846448/22-02 с присоединением заявки УЙ (23 ) П рноритет (5I )/H. Кл.

В 22 F 9/08

Ваударстввнный квинтет аа делам нзвбретеннй и вткрытнй

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (53) УДК 66.069, .83 (088.8) Ю. В. Бойко ! !

Институт электродинамики АН Украинской---И3 (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к технике днсперги рования электропроводных жидкостей н может найти применение в процессах получения гранулированного, очишенного сырья из припоев различных металлов в радиотехнической и других отраслях промышленности, где производится пайка различными припоями, в которых по всему обьему равномерно распределяется флюс.

Известна установка для получения гранул иэ электропроводных жидкостей, состоящая из индукционного плавильного агрегата, емкости для жидкостей, трубопровода с армаI турой, магнитной системы, катушек постоянного тока, первичной и вторичной обмоток переменного тока, рабочего канала и емкости для охлаждения гранул (11.

Недостатком этой установки является то, что процессы диспергирования, кристаллизации н офлюсования гранул в ней не авто20 матизированы.

Цель изобретения — автоматизация процессов диспергировання, крисгаллкзации н офлюсования rранул.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения гранул иэ электропроводных жидкостей, состоящей иэ индукционного плавильного агрегата, емкости для жидкости, трубопроводов с арматурой, магнитной системы, катушек постоянного тока, первичной обмотки переменного тока, вторияюй обмотки переменного тока, рабочего канала н емкости для охлаждения гранул, рабочий канал выполнен расширяющимся книзу по ходу движения потока и снабжен двумя направляющими раструбками, открытыми снизу, а емкость для охлаждения гранул выполнена в виде двух цилиндрических горизонтально расположенных подвижных камер, открытых сверху и снабженных вентиляционным кожухом, которые помещены в неподвижные охладнтельные короба..

На фнг. 1 показана установка для получе ния гранул из электропроводных жидкостей; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка для получения гранул иэ электропроводных жидкостей имеет магнитную систему 1, катушки 2 постоянного тока, пер85665

13 полностью расплавляется по режиму приго- 50

3 вичную обмотку 3 переменного тока, вторичную обмотку 4 переменного (питающего) тока, рабочий канал S (качающееся сопло), направляющий раструб 6, емкость для охлаждения гранул в виде двух цилиндрических, горизонтально расположенных камер 7, жидкость

8 для кристаллизации и офлюсовання гранул, неподвижный короб 9 с охлаждающей жидкостью 10, трубу 11 для подачи разгоняющего газа, трубу 12 для подачи электропроводной жидкости, индукционный плавильный агрегат 13, емкость 14 с жцдкостью, сливной трубопровод 15, подающий трубопровод 16, собирающий вентиляционный кожух 17, общий кожух 18 вентиляции.

Установка работает следующим образом.

В режиме расплавления твердой шихты из индукционного устройства для приготовления жидкости удаляется перегородка, разделяющая 3 агрегат 13 для приготовления жидкости на две части. На лне агрегата есть небольшое

"болото", загружен твердый металл и ведется его расплавление. При этом излишек металла по трубопроводу 15 может сливаться в емкость 14 с жидкостью. Трубы 12 и 11 пе.рекрыты. Электропитание блока диспергирова-, ния, блоков охлаждения и вентиляции отключено.

После того, как твердая шихта в агрегате товления твердой шихты, приступают к технологической обработке жидкости и рафинированию ее через слой флюса в емкости 14 с жидкостью. Обработку и рафинирование жидкости можно производить в агрегате 13, для чего устанавливается перегородка, разделяющая его на две части. Обработка и рафинирование жидкости осуществляется путем многократного прокачивания жидкости через слой (слои) в флюсе. В качестве индукционного агрегата 13 может быть использовано устройство типа МДН-6.

Режим фюспергирования осуществляют после режима технологической обработки жидкости. Включают электропитание блоков диспергирования, охлаждения, вентиляции, открывают запорные устройства на трубопроводах

11 и 12. Под действием электромагнитных сил, образованных в результате совместного действия постоянного магнитного поля (магнитной системы 1, катушки 2) с полем переменного тока заданной частоты, образованного первичной обмоткой 3 переменного тока, вторичной обмоткой 4 переменного (питающего) тока, рабочим каналом 5 с электропроводной жидкостью, движущейся по соплу, клиновым электродом (на фиг. 1 запприхован), рабочий канал 5 приходит в колебательное движение. Порции (слои) электропро5

55 водной жидкости, ускоряемые газовым пото-. ком, поступающим по трубопроводу 11, дробятся на капли жидкости равных размеров и по направляющему раструбу 6 попадают в емкость для охлаждения гранул, в которой находится жидкость для кристаллизации и офлюсования гранул. Специальным приспособлением (не показано) после каждого объема

{порции) гранул, образованных в результате совместного действия рабочего канала 5 и жидкости для кристаллизации и офлюсования гранул, осуществляется удаление офлюсованных гранул, емкость для охлаждения гранул смещается на определенный угол, величина которого пропорциональна поперечному сечению емкости для охлаждения гранул. Это происходит, когда рабочий канал находится над другой емкостью для охлаждения гранул.

Смещение (вращение) емкостей для охлаждения гранул происходит попеременно, на оди наковые углы, с частотой изменения положения, равной половинной частоте колебаний рабочего канала 5. Применяя в качестве привода для перемещения емкости охлаждения гранул шаговый двигатель, возможно осуществлять электрическую связь между колебаниями рабочего канала 5 и приводом перемещения емкостей для охлаждения гранул. Одновременно с этим процессом осуществляется равномерная выгрузка охлажденных и офлюсованных гранул, удале ие из гранул путем сцеживания или каким-либо другим способом излишков жидкости для кристаллизации и офлюсования гранул, транспортировка офлюсованных гранул для выдавливания методом холодной экструзии композитного припоя с равномерным распределением флюса по объему припоя. Подвижные емкости для охлаждения гранул расположены в неподвижных коробах 9 с. охлаждающей жидкостью 10. Собирающим вентиляционным кожухом 17 и общим кожухом 18 производится откачка паров жидкости для кристаллизации и офлюсования гранул, чем улучшаются условия труда на устройстве.

Применение в качестве рабочего канала 5 качающегося сопла с порциями электропроводной жидкости, которая в последующем распыляется на капли равных размеров сферической формы, а также использование в качестве системы охлаждения подвижных камер. с жидкостью для кристаллизации и офлюсования гранул позволяет решить проблему порционного охлаждения и офлюсования гранул в одном устройстве, чем создаются хорошие предпосылки для полной автоматизации процесса по получению композитных припоев для радиотехнической и друтих отраслей промышленности. ффн цЩЯ и tg

1б е а

Юр Ь о » е.р

ОЮФ Ф я Фиг.1

Предполагаемый годовой экономический эффект на одну установку составляет 30—

50 тыс. руб.

Формула изобретения

Установка для получения гранул. из электропроводных жидкостей, состоящая из индукционйого плавильного агрегата, емкости для жидкости, трубопроводов с арматурой, магнитной системы, катушек постоянного тока, первичной обмотки переменного тока, вторичной обмотки переменного тока, рабочего канала и емкости для охлаждения гранул, о тличающаяся тем,что,сцелью

856657 автоматизации процессов диспергирования, кристаллизации и офлюсования гранул, рабочий канал выполнен расширяющимся книзу по ходу движения потока н снабжен двумя направляющими раструбами„открытыми снизу, а емкость для охлаждения гранул выполнена в виде двух цилиндрических горизонтально расположенных подвижных камер, открытых сверху, и снабженных вентиляционный кожухом, которые помещены в неподвижные охладительные короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 273348, з кл. Н 02 и 4/00, 1967.

856657

Составитель Г. Кибовский

Техред Н. Ковалева Корректор С. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7074/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4