Устройство для изготовления песчано-цементных изделий

 

(72) Авторы изобретения

В.Ф. Руднев, В.П. Зуев и С.Н, Сысоев

Новосибирское проектно-технологическое бюро4аесдюзного государственного научно-исследовательского и проектного института ВНИИПроектэлектромонтаж (71) Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНОЦЕИЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам, предназначенным для изготовления изделий иэ вязкой массы.

Известно устройство для формовки цементно-песчаных изделий, содержащее пресс-мешалку и лопастную головку, которой производится раэравнивание и уплотнение массы P lg.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления песчано-цементных изделий, содержащее бункер, загрузочную каретку, привод, матрицу, пуансон, выталкива15 тель и съемник С21.

Недостатками указанных устройств являются невозможность иснольэования их для вязких материалов, невысокая производительность, а также сложность приспособления для выталкивания изде-, лий из формы.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления изделий.

Указанная цель достигается тем, что B устройстве для изготовления песчано-цементных изделий, содержащем бункер, матрицу, пуансон и привод матрица выполнена в виде жестко закрепленной на валу крестовины с коническими выступами, на каждом из которых установлена подпружиненная обечайка, высота которой меньше высоты выступа, образующая с последним рабочую полость с кольцевым днищем, причем днища обечаек попарно соединены штырями, свободно установленными в матрице.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— матрица с валом и частью приводного механизма (вид с левого торца).

Устройство для изготовления песчано-цементнь1х изделий содержит бункер

1, установленный на стойках 2, к раме 3 которого жестко крепится пневмоцилиндр 4 со штоком 5, цилиндром 6 с прорезями 7 и пуансоном 8 с проре3 . 8568 зями 9,, а также две пружины 10. Пневмоциликдр 4 со штоком 5 и пуансоном

8 устаковлек с возможностью перемещения в направляющей трубе 11. С на5 ружкой стороны направляющей трубы

11 и цилиндра 6 устаковлены уплоткяющие кольца 12 приваренные к коромыслу 13, и верхкей части которого установлена тя" à 14, соединенная с храповиком 15 (фиг. 2). Матри- lo ца 1б, имеющая форму крестовины, жестко закреплена на поворотном валу 17. Hà выступы крестовины матрицы «ac..- екы обечайки 18 с кольцевыми днищами 19 подпр;жикекными злас тичкь1ми, например, резиновыми прокладками 20. Обечайки 18 вместе со стенками матрицы 16 образуют полость

21 с конусами боковыми стенками.

Установленные на противоположных выступах матрицы 16 обечайки 18 через резиновые прокладки 20 и металлические кольцевые днища 19 соединяются попарно штырями 22, установленными с возможностью их свободного переме- д щения в каналах, выполненных внутри корпуса. матрицы 16. При этом высота обечаек 18 меньше высоты выступов матрицы и их выдающаяся из обечайки

,àñòü ?3 имеет цилиндрическую фор- 30 му °

Устройства работает следующим образом.

Ра.бочая смесь, например песчано- З5 цементная, загружается в бункер 1.

При движении пуансона 8 смесь через прорези 7 поступает в цилиндр 6, при этом перемешается вниз также и коромысло «3 с уплотняющими кольцами 40

12, проталкиваюшими смесь вниз. С боков смесь предохраняется от рассыпакия цилиндром 6, который за счет пружин 10 движется впереди пуансона

8. Пуансон прессует смесь в полости 45

21, излищки смеси через прорези 9 в пуансоне 8 выдавливаются и пуансон начинает движение вверх, при,, этом за. счет зацепления тяги 14 с храповиком 15 матрица 16 по окончании дви- 50

16 ф жекия пуансона 8 вверх поворачивается с валом 17 на 90

Так выполняется один рабочий цикл изготовления кольца и матрица после поворота готова к очередному циклу.

Когда отпрессовакное крльцо оказывается в нижнем положении после двух поворотов матрицы 16, то при очередной операции штамповки следующего кольца пуансон 8 давит вначале на выступающую часть 23 матрицы и прессуемая смесь передает это усилие через металлическое кольцевое днище

19 резиновой прокладке 20 и штырям

22, которые, свободно перемещаясь внутри матрицы, нажимают на нижнее днище и сталкивают готовое песчаноцементное кольцо на конвейер. При последующем повороте -освобожденная от изделия полость очищается воздухом, подаваемым форсункой.

Устройство обеспечивает IioBbIIHpHHe производительности труда, автоматизирует процесс изготовления песчаноцементных изделий.

Формула изобретения

Устройство для изготовления песчано-цементных изделий, содержащее бункер, матрицу, пуансон и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления изделий, матрица выполнена в виде жестко закрепленной ка валу крестовины с коническими выступами, ка каждой из которых установленка обечайка, высота которой меньше высоты выступа, образующая с последним рабочую полость с кольцевым днищем, причем днища обечаек попарно соединены штырями, свободно установленными в матрице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР № 113984, кл. В 28 В 13/02, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР № 401506, кл. В 28 В 13/02, 1971.

8568!6

Составитель Г. Астахова

Редактор А, Шишкина Техре .С.Мигунова, Корректор С. Щомак

Заказ 7087/21 Тираж 6 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 х

Ь

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4