Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления

 

Е.И, Белянин, С.Т. Воронков, Ю.М. Ипь и В.Д. Ширинский (72) Авторы изобретения.\ ° с (7l ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к составам масс и способам изготовления теплоизоляционных иэделий и может быть использовано в промьпплен1 ности строительных материалов.

Известна композиция для иэготов5 ления теплоизоляционных изделий включающая, вес. Ж: вспученный перлит 5-20, асбест 10-70 и портландцемент 25-65 (11.

Недостатком этой композиции явля тся применение дорогостоящей газообразующей добавки — алюминиевого пороппса и сложность способа изготов— ления теплоизоляционных изделий, включающего автоклавную обработку при 162оС и давлении 6 кгс/см после предварительного суточного твердення изделий при 20 С. Теплоиэоляционные иэделия иэ этой композиции имеют относительно больюую объемную массу в среднем 280 кг/м и высокое значение коэффициента теплопроводности, составляющей 0,075 ккал/м ч-град.

Наиболее близким к предлагаемом> изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для теплоизоляционных изделий, включающая, вес.Х: вспученный перлитовый песок 43, портландцемент 41, асбест 16 и вода — остальное. Иэ этой композиции готовят массу, затем фовмуют из нее изделия и суаат по следующему режиму: осущестВЛЯют быстрый на1 рев изделий В ape моточном потоке теплоносителя с 150 С, которую затем резко сникают до 80 С и при этой температуре выдерживают иэделия в течение 3-4 ч. Далее температуру теплоносителя резко повышают до 200РС и изделия досушивают до нормативной влажности. Общая продол" жительность процесса суюки составляет 30- 32 ч Г23.

Недостатками этой композиции и способа изготовления из нее теплоизоляционных изделий являются их не высокие физико-механические харак-.

857086

40-50

30-36

I0-12 теристики: объемная масса изделий составляет 285-350 кг/м, коэффициЪ ент теплопроводности 0,073-

0,076 ккал/м.ч град, линейная усадка 1,5, предельная температура применения 600 С.

Цель изобретения — снижение объемной массы, коэффициента теплонро водности, линейной усадки и повышение температуры применения тепло- 10 изоляционных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что, композиция для теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлитовый песок, портландцемент и асбест, дополнительно содержит перлитовую породу с удельной поверхностью 2500-3200 см /г при следующем соотношении компонентов, вес. :

Вспученный перлитовый песок

Портландцемент

Асбест

Перлитовая порода 25 с удельной поверхностью 2500-3200 см /r 8-12

Я

В способе изготовления теплоизоляционных изделий из указанной композиции путем приготовления массы, формовання и последующей сушкой последнюю осуществляют по следующему режиму: сначала нагревают до 65-85 С со скоростью 40-50 С/ч и охлаждают до 30-40 С со скоростью

О 35

40-50 С/ч, а затем повторно нагревают до 90-110 С со скоростью

50-70 С/ч и охлаждают до 25-30 С со скоростью 50-60 С(ч.

Пример . В голлендере готовят смесь из 30-36 вес. портландцемента марки Х-500, 10-12 вес.Ж распушенного асбеста 5 сорта и

8-12 вес. измельченной перлитовой породы. Смесь затворяют водой до

45 . рабочей консистенции .при соотношении Т-Ж = 1:3,5. Полученный пенкер перемешивают в смесителе с вспученным перлитовым песком фракции

0,15-4,0 мм в количестве 40-50 вес.Ж.

Готовую формовочную массу с влаж50 костью . 72-74 перерабатывают на гидравлическом прессе и получают отформованные иэделия с влажностью

72-74, которые укладывают на конвейерную сушку типа СКС-427.

Изделия с начальной температурой

20 С поступают в зону нагрева сушило ки, где они нагреваются до 65-85 С

4 ,со скоростью 40-50 С/ч теплоносителем, движущимся по принципу противотока с температурой 175-185 С, который получают путем сжигания природного газа в газогорелочном устройстве, При этом на поверхности изделий тем1пература повышается и затеи устанавливается постоянной, а когда влага испарится с поверхности изделий температура ее начинает вторично повышаться, что свидетельствует о возникновении тормозящего термодиффузионного потока влаги во внутрь изделий. С началом повышения температуры на поверхности изделий прекращают нагрев. Нагретые изделия поступают в зону охлаждения сушилки, где они охлаждаются до 30-40оС со скоростью

40-50 С/ч путем обдува их поперечным потоком холодного воздуха. При этом температура поверхности изделий понижается быстрсе чем температура внутри изделия, и эта разность "температур приводит к появлению термодиффузного потока влаги, который направлен изнутри изделия наружу, т.е. в ту же сторону, что и диффузионный поток. влаги. Изделия охлаж-, дают до исчезновения этого потока, о чем судят по выравниванию темпера тур по сечению изделия.

Затем осуществляют повторный нагрев изделий до 90-110 С со скоростью 50-70 С/ч теплоносителем, который подают по методу противотока с температурой 210-230ОС. Прн нагреве вновь .создаются условия для установления постоянной температуры на поверхности иэделия, так как во время охлаждения в результате действия термодиффузнонного и диффузионного потоков влаги происходит перенос некоторого количества влаги изнутри изделия к ее поверхности.

Окончательньм этапом является охлаждение изделий до 25-30 С со скоростью 50-60 С/ч. Переход от нагрева к охлаждению изделий производят с началом повышения температуры на поверхности изделий.

Высушенные изделия на сушильных поддонах подают на рольганг, с помощью которого они поступают на распалубку, где происходит отделение изделий от сушильных поддонов. Иэделия упаковываются в тару, а сушильные поддоны вновь транспортируются на формование.

5 8570

Указанное водозатворение,композиции при Т:Ж 1:3,5 является оптимальным для сохраненик зерен вспученного перлита от стирания в процессе перемешивания и для повышения пористости теплоизоляционных изделий, которая еще больше воэрастаех при использовании тоикоизмельченной перлитовой породы.

Режимы сушки обеспечивают формирование однородной структуры с равномерной пористостью пс всему сечению изделий, при этом наиболее полно протекают процессы гидратации цемента и тепломассообмена. В табл.1

Данные экспериментальных иеследований свойств теплоизоляционных изделий полученных но предлагаемому изобретению, показали по сравнению

1е с изделиями, полученными по известному техническому реждению, значительное улучшение качества поообьемной массе, коэффициенту теплопроводности, линейной усадке и температуре приме-. нения.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, вес.Ж

Состав, У

Перлнтовая порода с удельной поверхностью 25003200- см /г

Асбес1

Вспучен- Портландный перли- цемент товый песок

Предлагаемый

12

33

10

50

43

Известный

Таблица 2 изико-технические свойства изделий

Линейная усадка,Х

Предельная температура применения, С

Объемная Коэффициент

81,. масса, кг/м теплопроводности ккал/м ч.град

Состав, У

Предлагаемый

650

0,65

0,056

220

0,064

650

250

1,35

650

0,072

0,075

280

600

1,50

317

Известный

i5

1. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлитовый песок, портлайдцемент, асбест, о т л и ч а ю

Формула изобретения

86 6 приведен состав предлагаемой и asвестной композиций. В табл. 2-физико-тех" нические свойства теплоиэоляцион иас изделий. щ а я с я тем, что, с целью снижения ,объемной массы, коэффициента теплопроводности, линейной усадки и повышения температуры применения, она дополнительно содержит перлитовую породу с удельной поверхностью 25007 ,3200 см /г при следующем соотношени компонентов, see.7.:

Вспученный перлитовый песок 40-50

Портландцемент 30-36

Асбест 10-12

Перлитовая порода с удельной поверх- „ ностью 2500-3200 см /г 8-12

2. Способ изготовления теплоизоля ционных изделий иэ композиции по пoi путем приготовления массы, формования с последующей сушкой, о т л и— ч а ю щ и.й с я тем, что сушку осу857086 8 и @ествляют по следующему режиму: снао с

Иапа нагревают до 65-85 С со скоростью

40-50 С/ч и охлаждают до 30-40 С

l со- скоростью 40-50оС/ч а затем повУ торно нагревают до 90-110 С со ско ростью 50-70 С/ч и охлаждают до 25ЗООС со cKKopoeTЬМ 50-600С/gR.

Источники информации .принятые во внимание при экспертизе

1О 1. Патент США И 314177, кл. 16116.1, 1964.

2. Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных иэделий.

И., Стройиздат. 1974, с. 38-44.

Составитель В. Образцов

Техред М Табакович Корректор Л Иван

Редактор В. Еремеева

Заказ 7I78734

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеннй и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Х L

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4