Устройство для отбора проб из газоходов

 

iii857775

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.79 (21) 2721968/25-26 с присоединением заявки № (28) Приоритет (5! )М. Кл.

G 01 и 1/22

3Ъсударствтнный комнтет

{53) УДК 543.053 (088.8) 40 делам нзоеретеннй н отнрьннй

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (72) А вторы изобретения

В. А. Блинов н К. А. Ладыженский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OTBOPA ПРОБ

ИЗ ГАЗОХОДОВ

Изобрстенне относится к конструкции приспособлений для отбора проб.из газоходов.

Известно устройство для отбора проб из газоходов, содержащее трубу с заборным элементом, уловитель нужного компонента вакуумнасос, который применяют для создания отбираемого потока через дополнительные сопротивления, образуемые трубопроводом и уловителем. Прн отборах пылевых компонентов вакуумнасосы создают определенную скорость отбираемого потока для обеспечения изокинетического отбора. Заборное отверстие выполняют с минимально возможной площадью (лишь бы диаметр был не менее 6 — 9 мм), чтобы можно было использовать простые и экономичные вакуум-насосы с минимальной ПроизводительBOCTbIO (1 ) .

Однако при этом для отбора пробы используется минимально возможная часть потока воздуховода, которая очень часто не обеспечивает представительности пробы и достоверности результатов. Результат анализа такой пробы не отражает средней концентрации выбрасываемого загрязнения воздуха.

Концентрация пылевых частиц обычно в несколько раз меняется вдоль радиуса. Поэтому при заборе пробы совершается большая ошибка и результат анализа пробы может в несколько раз отличаться оТ истинного.

Для забора пробы с большой площадью заборного отверстия с применением известного устройства требуются сложные вакуум-насосы с большой производительностью. Контролируемые компоненты частично оседают до уловителя на стенках трубопровода. По этой причине совершается ошибка определения концентрации компонента.

Очевидно количество оседающего компонента (Ь) будет прямо пропорционально внутренней площади трубопровода (S) до уловителя и обратно пропорционально площади его поперечного сечения ($ ).

Выбирая круглое сечение трубопровода с радиусом г, получим

2к В 6 т «м «

Ьсеч ™ % . т где I — длина трубопровода до уловителя.

57775 4 заборным элементом, выполненным в виде половины прямоугольного параллелепипеда.

В газоходе 1 размещен заборный элемент 2 в виде полого тела с заборным отверстием 3

5 и выходным отверстием 4, В отверстии газохода 1 размещена заслонка 5. Заборный элемент 2 помещен в газоходе 1 заборным отверстием 3 навстречу потоку, а выходное отверстие 4 совмещено с отверстием в газохоле и

10 регулируется заслонкой 5. В заборном элементе размещают фильтр: либо в заборном отверстии 3, либо на диагональной плоскости 6 полого тела. При этом аэродинамическое сопротивление проходу газа уменьшается и увеличивается фильтрующая способность фильтра.

Устройство работает следующим образом.

Давление в газоходе заставляет газ проходить. через фильтр и выходить за пределы газохода через выходное отверстие 4. При выпол20 ненни полого тела с плошадью выходного mверстия 4 больше площади заборного отверстия

3 обеспечивается изокинетический отбор.

30

3 8

Чтобы уменьшить ошибку за счет оседания на стенках трубопровода, необходимо уменьшить длину трубопровода до уловителя и увеличить его диаметр. Зто делать с целью уменьшения ошибки бесполезно, так как при этом появляются новые факторы, которые не нриводят к уменьшению ошибки.

Уменьпппь длину трубопровода до уловителя, располагая уловитель в гаэоходе, значит внести искажение в поток эа счет поперечного сечения уловителя, которое гораздо больше площади заборного отверстия, и тем самым вносить дополнительную ошибку.

Увеличить диаметр трубопровода после малого диаметра заборного отверстия, значит уменьшить в трубопроводе линейную скорость, а это значит увеличить оседание пыли на стенках.

Таким образом, недостатками известного устройства являются низкая достоверность пробы, низкокинетический отбор, Цель изобретения — повышение достоверности пробы и обеспечение изокинетического отбора.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб из газоходов, содержащем проходящий через отверстие газохода заборный трубопровод, заборный элемент с заборным и выходным отверстиями и уловитель, газоход снабжензаслонкой, установленной в его отверстии, заборный элемент выполнен в виде полого тела, выходное отверстие которого располо жено на уровне отверстия газохода, при этом выходное отверстие выполнено с большей площадью, чем заборное отверстие.

Заборное отверстие выполнено в виде щели, расположенной вдоль диаметра газохода и начинающейся от его стенки.

Заборный элемент выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, одна меньшая торцовая грань которого является заборным отверстием, а одна большая торцовая грань — выходным отверстием.

Заборный элемент выполнен в виде половины прямоугольного параллелепипеда, полученной нри делении его диагональю большой грани, при этом одна меньшая торцовая грань является заборным отверстием, а одна большая торцо вая грань — выходным отверстием.

Целесообразно заборный элемент выполнять в виде прямоугольного параллелепипеда,при этом одна торцовая грань является заборным отверстием, а, две противоположных друг другу торцовых грани являются выходными отверстиями.

На фиг, 1 изображен газоход с расположенным в нем заборным элементом, выполненным в виде прямоугольного параллелепипеда; на фиг.

2 — то же, с двумя отверстиями в гаэоходе; на фиг. 3 — газоход с расположенным в нем

Формула изобретения

1. Устройство для отбора проб из газоходов, содержащее проходящий через отверстие газохода заборный трубопровод, заборный элемент с заборным и выходным отверстиями и уловитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности пробы и обеспечения изокинетического отбора, газоход снабжен заслонкой, установленной в его отверстии, заборный элемент выполнен в виде полого тела, выходное отверстие которого расположено на уровне отверстия газохода, при этом выходное отверстие выполнено с большей площадью, чем заборное отверстие.

2.Устройствопоп. 1,от лича ющее с я тем, что заборное отверстие выполнено в виде щели, расположенной вдоль диаметра газохода и начинающейся от его стенки.

З.Устройствопоп. 1,отли ча ющее с я тем, что заборный элемент выполнен в виде прямоугольного параллепипеда, одна меньшая торцовая грань которого является заборным отверстием, а одна большая торцовая грань — выходным отверстием.

4. Устройство поп. 1, о тл и ч а ющее с я тем, что заборный элемент выполнен в виде половины прямоугольного параллелепипеда, полученной при делении его диагональю большой грани, при этом одна меньшая торцовая грань является заборным отверстием, а одна большая торцовая грань — выходным отверстием.

857775

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что заборный элемент выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда,при этом одна торцовая грань является заборным отверстием, а две противоположных друг другу торцовых грани являются выходными отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Гордон Г. М. и Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. М., 1961, с. 187193.

S57775

Составитель С. Фатеева

Техред Ж. Кастелевич

Корректор В. Макаренко

Редактор Н. Рогулич

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7229/69 Тираж 907 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5