Грохот для влажного материала

 

С А Н И Е, >858949

РЕТЕНИЯ

МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ное к авт. свид-ву—

12.79 (21) 2849900/29-03 заявки №вЂ” (51) М.К .

В 07 В 1 /08 (53) УДК 621.928..241 (088.8) о 30.08.81. Бюллетень № 32 кования описания 05.09.81

Э. Л. Тутов, И. К. Рокач, A. М. Коткин, Е. Ш. Шкловер, Б. А. Гозман и Э. А. Перемежко (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский ф проектно-конструкторский институт по обогащению и бри1(етированию углей

«Укрнииуглеобогай ейие»-... (71) Заявитель (54) ГРОХОТ ДЛЯ ВЛАЖНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а точнее к разделению по крупности сыпучих материалов повышенной влажности, и может быть использовано в угольной, горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов.

Известен грохот, содержащий конусное сито, загрузочное и разгрузочное приспособления (1).

Недостатком известного грохота является его сравнительно неудовлетворительная производительность при грохочении влажных материалов.

Известен грохот для влажного материала, включающий ротор, коническое сито из отдельных колец, закрепленных на корпусе сита, верхнее разгрузочное сито, очистители и желоба для надрешетного и подрешетного материала. Ротор установлен в нижней части конического сита и предназначен для равномерного распределения исходного продукта по коническому ситу. Очистители крепятся к загрузочному желобу и представляют собой набор щеток из стального каната, закрепленных между двумя планками. Коническое сито выполнено из плетеной сетки и прикреплено к ротору (2).

К недостатку известного грохота относится небольшая его производительность.

Это связано с ограничением высоты .-зочного желоба и с появлением неуравновешенных радиальных сил йри вращении ротора большого диаметра, так как скорость вращения ротора достаточно велика, что обусловлено необходимостью транспортирования материала вверх по си1О ту. Кроме того, известный грохот характеризуется низкой эффективностью рассева при подаче на него сыпучего материала повышенной влажности. Щетки очистителей, при врашении сита не могут проникнуть в ячейки его и эффективность очистки очень

15 мала. Кроме этого, в известной конструкции имеет место быстрый износ щеток очистителей, связанный с креплением очистителей на неподвижном загрузочном желобе. Эти недостатки приводят к низкой производительности грохотов, а также к низкой эффективности распределения.

Цель изобретения — повышение производительности грохота.

858949

10

Формула изобретения

Поставленная цель достигается тем, что грохот снабжен установочными элементами под кольца, закрепленными на корпусе сита и установленными с зазорами между собой, причем между установочным элементами и кольцами расположены очистители, а между торцом каждого очистителя и корпусом конического сита образован зазор для прохождения материала.

На фиг. 1 изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — верхнее разгрузочное сито, вид в плане.

Грохот включает неподвижную раму 1 (фиг. 1), к которой жестко закреплена полая вертикальная колонна 2. Внутри колонны 2 в подшипниках качения установлен вал 3, нижний конец которого соединен с приводом 4.

В верхней части вертикальной колонны 2 смонтирован цилиндрический редуктор 5, служащий для передачи крутящего момента ротору 6 таким образом, чтобы скорость вращения ротора 6 отличалась от скорости вращения конического сита 7, соединенного через верхнее разгрузочное сито 8 с вертикал ь ны м вал ом 3.

Верхнее разгрузочное сито 8 установлено на вертикальном валу 3 с возможностью осевого перемещения и опирается на упругий элемент 9, закрепленный к валу 3.

К боковой поверхности ротора 6 закреплены очистители 10, а к коническому ситу 7 крепится кольцевое скребковое устройство 11, служащее для удаления подрешетного продукта из корпуса 12 к желобу 13 подрешетного продукта.

Для удаления надрешетного продукта верхнего разгрузочного сита 8 служит спиральный желоб 14, а для отвода надрешет дукта конического сита 7 предназначе. =;., лоб 15.

Коническое сито 7 выполнено из отдельных разрезанных колец 16 (фиг. 2), которые при помощи установочных элементов 17 закреплены к секторным рамкам корпуса 18 конического сита. Очистители 10 имеют очистительные элементы 19, располагающиеся в щелях между кольцами 16. Толщина установочного элемента 17 не превышает толщины кольца 16, а зазор между кольцами сита и секторными рамками выбран не меньше удвоенной ширины щели между кольцами 16. Составная часть 20 (фиг. 3) разрезанного кольца жестко соединена с двумя установочными элементами 17, располагающимися в сверлениях секторной рамки 18.

Секторные рамки 18 скреплены между собой при помощи кольца 21 и болтов 22.

Верхнее разгрузочное сито (фиг.4) состоит из центрального стержня 23, радиальных колосников 24, боковых колосников 25!

55 и опорного кольца 26. Все сопрягаемые элементы разгрузочного сита жестко связаны между собой. Зазоры между смежными колосниками увеличиваются в направлении от центра к периферии сита.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал подают на верхнее разгрузочное сито 8, вращающееся со скоростью несколько меньшей чем скорость вращения ротора 6. Подачу материала осуществляют как можно ближе к центральной части разгрузочного сита. Материал под действием вращения распределяется по разгрузочному ситу, перемещаясь к его периферии. При этом подрешетный продукт падает на верхний конус ротора 6, а надрешетный — в спиральный желоб 14 и далее на конвейер или в бункер надрешетного продукта.

Материал, упавший на конус ротора 6, движется к его периферии и подпадает на коническое сито 7, где под действием гравитации и центробежной силы происходит отделение мелких классов. Надрешетный продукт поступает в желоб 15 и смешивается с надрешетным продуктом верхнего разгрузочного сита. Подрешетный продукт проходит сквозь щели конического сита 7 и удаляется кольцевым устройством 11.

Закрепление колец конического сита с помощью установочных элементов к секторным рамкам с определенным зазором позволяет расположить очистительные элементы в щелях конического сита, и при непрерывном относительном вращении ротора и конического сита очистители поддерживают эти щели открытыми для прохода мелких классов, а материал непрерывно контактирует с ситом, так как движется с большего радиуса на меньший и в силу закона сохранения количества движения увеличивает свою окружную скорость и, обгоняя сито, движется по спирали, прижимаясь к поверхности сита.

Так как скорости вращения сита и ротора невелики, что обусловлено необходимостью движения материала под действием гравитации, то размеры их могут быть выбраны весьма большими, что в сочетании с подачей материала к верхней части конического сита и с наличием верхнего разгрузочного сита позволяет значительно повысить производительность грохота без повышения степени измельчения грохотимого материала.

Благодаря этому создаются условия для увеличения общей производительности грохота при существенном повышении эффективности процесса грохочения.

Грохот для влажного материала, включающий ротор, коническое сито из отдель858949 ных колец, закрепленных на корпусе сита, верхнее разгрузочное сито, очистители и желоба для надрешетного и подрешетного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, грохот снабжен установочными элементами под кольца, закрепленными на корпусе сита и установленными с зазорами между собой, причем между установочными элементами и кольцами расположены очистители, а между торцом каждого очистителя и корпусом конического сита образован зазор для прохождения материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 447182, кл. В 07 В 1/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 375107, кл. В 07 В 1/04, 1969 (прототип).

858949

Составитель Н. Тюленннов

Редактор Л. Пчелинская Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак

Заказ 7409/18 Тираж 653 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4