Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверстия

 

Союз Советскнк

Соцналистнчесннк

Рмлублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>85911О (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 041279 (21) 2846069/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300881 Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 300881 51) М. Кп.

В 23 Q 15/00

ГосуяарственныА коинтет

СССР

ho велйм н обретеннА н открытнА (53) УДК 6 21, 9. 0 8 (088,8) (71) заявитель (54) СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ НАЧАЛА ПEPЕХОДНОГО

ПРОЦЕССА ПРИ ВЫХОДЕ СВЕРЛА ИЗ ОТВЕРСТИЯ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен способ косвенного контроля нагрузки на сверло, согласно которому о выходе сверла иэ детали судят по снижению осевой силы и увеличению крутящего момента (1), Недостатком известного способа является трудность его практической реализации и недостаточно высокая точность..

Цель изобретения — упрощение регистрации и обеспечение удобства передачи зарегистрированного начала переходного процесса на систему автоматического уменьшения подачи сверла. ПОставленная цель достигается тем, что в качестве сигнала переходного процесса регистрируют перемещение

"в направлении оси сверла слоя металла, расположенного под режущей кромкой сверла, На фиг. 1 изображена схема установившегося процесса сверления на фиг. 2 — начало переходного процесса.

11ри установившемся процессе сверления (фиг. 1) подача сверла постоянная и слой металла обрабатываемой детали 1, расположенный под режущей частью сверла 2, достаточно прочный, Таким образом, в данном режиме работы слой металла, подвергающийся резанию, не прогибается (проваливается), В этом случае расстояние Л„ между торцом детали 1 и подвижным элементом датчика 3 равно нулю.

При наличии в системе датчика 3 регистрации начала перемещения слоя металла, расположенного под режущей частью сверла, в условиях нормального процесса сверления деформации vxaзанного слоя в направлении оси сверла не будет и датчик 3 не сработает.

Таким образом, сигнал по проводам 4 на систему 5 автомати еского уменьшения подачи сверла не поступает, При входе сверла в опасную зону, когда начинается песчэходный процесс его выхода из отверстия (фиг, 2) слой металла, расположенный под режущей частью сверла, выпучивается, т. е. перемещается на ьп в направлении оси сверла. Малейшее перемещение, порядка нескольких сотых или десятых долей миллиметра, регистрируется датчиком 3, контакты которого замыкаются и при этом подается команда

ЗО через провода 4 на включение системы

859110

5 автоматического уменьшения подачи сверла, Таким образом обеспечивается автоматическая регистрация начала переходного процесса при выходе сверла из отверстия и подача команды на управляющие органы именно в нужный момент, когда начинается переходный процесс ° датчик 3 мсжет быть выполнен в нескольких вариантах, В самом простом случае центральная, подвижная в осевом направлении часть датчика (сердечник), подпружинена вверх, а на верхнем конце сердечника укреплена твердосплавная накладка, Поскольку сила пружины в датчике в сотни раэ меньше осевой силы на сверле 2, то износ от взаимодействия конца сверла с рабочей поверхностью датчика будет ничтожно малый, и практически не приведет к потере точности датчика, Р другом варианте датчика, его сердечник может быть сердечником индукционной катушки, смонтированной в корпусе датчика. С началом переходного процесса выходЛ сверла из отверстия, датчик срабатывает и ток поступает в катушку, При этом ее сердечник, верхний конец которого контактирует с торцом обрабатываемой детали 1, мгновенно втягивается в катушку и передвигается вниз, как бы убегая от нижнего торца детали, В данном случае контакт сверла с верхним торцом сердечника датчика полностью отсутствует, Таким образом, данные датчики позволяют в неограниченном количестве воспроизводить предлагаемый способ, Использование предлагаемого способа позволяет увеличить надежность и долговечность работы инструмента в процессе сверления сквозных отверстий за счет точной регистрации начала переходного процесса и своевременного включения системы автоматического уменьшения подачи сверла, на выходе

его из отверстия, а также улучшить качество обработки и уменьшить брак деталей, вызываемый частыми поломками сверл именно в период их выхода из сквозных отверстий, Формула изобретения

Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла иэ

2п отверстия, предусматривающий определение изменения деформации .системы вследствие изменения силы сопротивления резанию при выходе сверла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения момента начала переходного процесса, регистрируют перемещение в направлении оси сверла слоя металла, расположенного под режущей кромкой сверла, 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зеленцов В. B. Влияние жесткости настольно-сверлильных станков на точность обработки отверстий, — Металлорежущие станки. Киев, "Техника", 1978, 9 б, с. 52.

859110

Заказ 7423/26

Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул, Проектная, 4

Составитель Т, Юдахина

Редактор Е. Дичинская Техред М. Голинка Коррек;ор р. Билак

Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверстия Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверстия Способ регистрации начала переходного процесса при выходе сверла из отверстия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх