Способ получения окиси магния

 

Э.А. Кочеткова, Л.В. Бабак, В.Н. Уманский, С.В-.-.6аенко и Р.И. Смирнова

3 (72} Авторы нэобретення

Сибирский государственный проектный- и научно- исследовательский институт цветной металлургии(71) Заявнтель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к поЛучению окиси магния и может быть исполь зовано при производстве окиси магния, применяемой для изготовления электротехнического периклаза высших сортов. 5

Известен способ получения окиси магния из магнезита путем растворения его в горячей соляной кислоте, осаждения примесей за счет нейтрализации и их отделения с последующим

10 термическим разложением магния Pl) .

Недостатком этого способа является то, что образующиеся при термическом разложении раствора HgC Q, хлористый водород и водяной пар да1$ ют агрессивную среду, что ведет к быстрому износу оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае20 мому результату является способ получения окиси магния, заключающийся в том, что магнезит выщелачивают серной кислотой, нейтрализуют окисью магния при одновременном пропускании воздуха, отделяют осадок, подвергают раствор распылительной сушке и раэганяют безводный сульфат магния при 1160 С $2$.

Недостатком известного способа является то, что он позволяет получить окись магния с содержанием

Fe O g не ниже О,l6X, из которои нельзя получить периклаз высших классов.

Цель изобретения — снижение содержания примесей в окиси магния.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения окиси магния обожженный магнезит смешивают с серной кислотой, обрабатывают образующуюся суспензню в присутствии окиси магния азотной кислотой, отделяют осадок от раствора, осаждают тригидрокарбонат натрия введением углекислого натрия и подвергают его ирокалыванню. Наиболее оптимальным количеством азотной кислоты, добавляемой для

3 85930 окисления, является 0,5-3 от веса исходного материала.

ИспоЛьзование азотной кислоты в количестве 0,5-3 по отношению к весу исходного материала объясняется тем, что при добавлении менее 0,5X HNO содержание железа превьппает значение, лимитируемое ГОСТом, а добавление более З HNOg не оказывает существенного влияния на степень чистоты про- 1!! дукта, По предлагаемому способу получают концентрат, содержащий до 99,59X MgO и 0,033Х Ге О, .

Пример 1 . Магнезитовую руду, содержащую, X: И90 47,3; А1 0 0,6, СаО 0,71 Ееаоъ 0,6. и S10 > 0 4, измельчают до 10 меш и обжигают при

700 С в течение 2 ч, после чего вып ела4ивают в растворе H>SQ4. (d=l,lá г/мт при Т:Ж=l:10 в течение 1 ч, к концу выщелачивания добавляют 2,5 . HNO@ и нейтрализуют раствор окисью магния до выделения в осадок гидроокиси железа. Осадок отделяют, а из раствора 25 сульфата магния осаждают гидрокарбонат натрия добавлением ИаоСО . Гидрокарбонат натрия сушат и прокаливают при 1100 С. В результате получают о концентрат, содержащий, : ЩО 98,75;

Fe O g 0,039; СаО О, 011 и Al >0> О, 10.

Пример 2. Условия проведения процесса аналогичны примеру 1, но

HNO> добавляют в количестве 0,5%.

В результате получают кбнцентрат, 35 содержащий, ; MgO 98,69; Ге О, 0,060>

СаО 0,008 и А! 0 0,14.

Пример 3. Условия проведения процесса аналогичны примеру 1, но 4g

HNO добавляют в количестве 3,0%. В результате получают концентрат, 0 ф содержащий, : И00 99,59; Fe 0> 0,033 °

СаО 0,005 и А1яОЗ 0,17, Окись магния, полученная по предла» гаемому способу, имеет минимальное содержание примесей и соответствует требованиям OCTA на электротехнический периклаз высшего класса. Способ позволяет использовать в производстве электротехнического периклаза некондиционные магнезитовые руды.

Формула изобретения

1. Способ получения окиси магния, включающий смешение магнийсодержащего материала с серной кислотой, обработку образующейся суспензии в присутствии окиси магния окислителем, отделение нерастворимого остатка от раствора и выделение из него продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, в качестве магнийсодержащего материала используют обожженный магнезит, в качестве окислителя-азотную кислоту и выделение продукта из раствора ведут путем введения в последний углекислого натрия с последующим отделением и прокаливанием образующегося тригидрокарбоната магния.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что азотную кислоту используют в количестве 0,5-3 от веса исходного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Патент Великобритании

t 1332736, кл. С 1 А, опублик..03.10.73.

2. Патент Великобритании

Ф 1367402, кл. С А, опублик, 18.09.74.

Составитель Е,Зайцев

Редактор И. Иитровка Техред!1.Голинка Корректор M. Шароши

Заказ 7453/36 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.z д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4